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課程介紹

為了完善企業現代設備管理體系，規范設備點檢管理，掌握點檢技能，提升設備故障診斷的管理水平，降低設備故障率，成功推廣TPM，本課程深入介紹國內外成功的設備管理的理念、學習點檢體系、TPM的建立和實施技巧、分享國際先進案例、來解決困擾企業的難題，促進企業設備管理達到國際最先進水平，逐步實現設備零故障。

培訓對象

企業生產部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經理/主管/車間主任/工程師/

現場班組長、相關中高層管理人員、精益生產工程師以及TPM推進小組成員等

課程大綱

《設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術》

一、設備點檢維修體系

點檢方法

1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.擔當者6.步驟

點檢管理

1.啥？崗位2.主動性3.點檢與巡檢4.點檢管家5.制度

點檢理由

1.傳統設備管理與現代設備管理的區別

2.點檢的內涵與結論

3.推進點檢管理及經驗

點檢對象

1.作業線設備、設備分級、作業線和關鍵設備的受控點

2.故障“盆浴曲線”與維修方式

3.哪些可實施點檢管理

4.判斷是否需要點檢的設備？

點檢的最佳時期

1.故障“盆浴曲線”與點檢時期

2.點檢時期、點檢標準化、點檢周期

點檢管家與點檢管理

1.點檢與設備管家 2.專職點檢員 3.輪值點檢員 4.點檢員與班組長

點檢操作

1.設備劣化分類

2.點檢前的五項準備、步驟

3.點檢部位確定、點檢項目、點檢周期與方法

點檢標準與計劃

1.維修技術標準2.點檢技術標準3.潤滑作業標準4.編制維修作業標準5.編制點檢計劃

6.具體實施日程7.點檢路線與實施8.點檢記錄9.點檢管理流程10.點檢管理的方法11.點檢的PDCA、點檢的職責

點檢活動的評價

1.設備與生產的關系2.點檢管理的含義及原則3.設備管理的定位4.為產品服務

5.設備綜合效率的定義及計算6.設備綜合效率的實質、改進

二、設備維修管理

設備維修含義

1.檢與修的管理2.檢與修的差異3.隱患維修4.檢修工程類別5.停機檢修與停產檢修

故障及維修計劃

1.設備故障與維修、小修、項修 2.設備檢修計劃編制3.計劃編制的要點與要素

4.制定計劃的流程

維修策略

1.事后維修2.預防維修3.改善維修4.改良維修5.精益維修6.圍繞可靠性為中心

特種設備與維修

1.特種設備2.壓力管道3.起重設備4.電梯

三、檢修現場管理

現場管理

1.設備檢修現場特點2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產檢修現場管理要求

5.停產三方安全聯絡與確認6.施工秩序管理

“5S管理”

1.含義、5S+各種S 的管理 2.5S活動基本概念與要領 3.5S活動的具體方法 4.5S活動推進管理 5.5S活動的步驟與實施計劃 6.5S活動的PDCA循環7.設備檢修現場管理的評價

四、零故障管理及檢修考核

零故障管理

防錯法、推行設備零故障活動、設備管理中的零故障理念、設備故障的本質、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實現零故障的目標、實現零故障管理的六項措施、實現故障為零的四個階段、設備技術診斷與預知維修、點檢信息化

檢修考核（環境滿意、作業滿意、操作人員滿意、自身滿意，設備檢修自主管理目標）

五、設備可靠性維修

1.可靠性維修性的作用及特點

2.可靠性的數學基礎（簡單概述）

3.可靠性技術

4.維修性技術

5.可靠性、維修性與成本

6.設備高可靠性的技術實施

5.安全技術

6.設備機電類

7.可靠性管理（任務及管理，目標、原則、方法、重點、組織）

《TPM-全員生產維護管理實務》

一、TPM活動及其八大支柱

1.概述

TPM含義、起源及發展 TPM與TQC（或TQM）的關系及側重點

2.目標與效果

目標（人、設備、企業），五大要素，三全特點，降低六大損失，TPM的有形與無形效果、TPM具體成效

3.八個支柱（前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質量保養、事務管理、安全與環境、培訓）

二、TPM管理實務-推進方法與自主保全

過程準備

1.宣傳2.建立機構3.職責4.總體目標5.計劃

前期管理

1.設備的構成期管理的重要性、主要內容

2.部門職責分工，

3.設備規劃的三個原則、五個依據

4.可行性分析方法，選型、評價、決策，合同即及風險轉移

5.三次驗收及主要內容，安裝調試

自主管理

1.自主管理的含義及范圍 2.三個方面，基本要求（“三好”、“四會”）3.操作人員的四種能力，4.設備重點部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點檢8.自主管理基準（項目、清掃時間）9.自主檢查、標準化

保全管理

1.分類 2.自主保全、范圍 3.計劃保全的設備分級（分級依據、方法）4.設備大修計劃

5.設備故障及原因6.設備維修方式（小修、項修、大修）7.設備維修管理8.點檢

個別改善

1.概述、效果、目標

2.設備運行的七大損耗（故障損耗、準備及調整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機損耗、速度損耗、廢品次品損耗）

3.零故障與設備效率改善

4.綜合效率改善

5.個別改善的支柱及推行方法，如何個別改善（why法、pm法、其他方法）

質量保養

1.定義、決定質量的4M 2.質量保養的步驟、分析、標準 3.減少設備磨損 4.精度校正（方法、步驟、處理）5.正確操作設備

事務管理

1.橫向管理部門之間產生的類型（時間損失、品質損失） 2.改善的內容，制度，事務形式

安全與環境

1.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養） 2.現場目視管理3.設備事故與事件

4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設備電氣安全

教育培訓（培訓的層次、維修人員的培訓（素養、要點），新員工培訓，崗位培訓）

黃老師

設備維修管理工程師、長期工作于央企集團、市屬企業集團技術研發、設備管理及資產管理崗位。擔任或受聘擔任總工程師、總經濟師。機械行業專家委員會成員，多個省的科技項目評委或科技獎勵評委。為多家企業做過設備管理咨詢培訓服務，效果明顯，深受廣大企業和學員的好評。

在設備點檢維修、生產管理、及TPM管理方面，積累了豐富經驗。善于根據企業現狀結合自己生產、設備管理知識和經驗解決具體問題。

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