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【課程背景】

企業經營的理想狀態是什么？就是“買得賤，賣得貴，中間環節不浪費”，看似簡單的語言，卻直白地表述了企業如何在采購，營銷與運營環節通過管理要效益的現實挑戰。

但要做到“買得賤”，采購人員就必須擁有較高綜合素質，不僅要有較強的采購專業知識，采購經驗與采購技能，而且也還必須有做好采購的動機，才能做好采購管理。

本課程根據企業的現狀，從企業采購部門存在的問題著手，定位企業采購部門與采購人員，以采購需求與采購計劃為引導，確定采購與自制策略，再制定每種物料的采購方法……從而實現企業對質量，成本與交付等核心價值的追求,推動采購核心價值的持續實現……

【授課對象】

供應鏈總監/經理，采購總監/經理/主管，PMC經理/主管，采購工程師等

【課程價值】

1、明確采購定義的真正含義與了解采購常見的七大誤區

2、掌握供應鏈環境下采購的四大轉變，采購定位四大內容與采購三大思維

3、掌握品類細分的思路步驟與企業內外部數據分析工具及數據分析工具運用

4、掌握品類采購管理戰略制定的方向，策略制定的方法

5、掌握品類采購四項分項策略制定的思路與方法

6、掌握品類采購戰略組合與戰略簡報制定的思路與方法

7、掌握瓶頸物料采購戰略實施方向與瓶頸物料六種常用采購方法

8、掌握關鍵物料采購戰略實施方向與關鍵物料四種常用采購方法

9、掌握杠桿物料采購戰略實施方向與杠桿物料七種常用采購方法

10. 掌握日常物料采購戰略實施方向與日常物料二種常用采購方法

【工具/表單】

采購模型圖 / 采購組織構架圖 / 采購品類樹 / 采購支出魔方

物料分類模型 / 自制與外購模型圖 / 技術路線圖 / PESTLE

產品成本分析表 / 波特五力模型 / TOC總擁有成本表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】

第一講：采購定位與采購思維

一、采購定義釋義

1、外部資源，業務增長

2、降本增效-采購杠桿率

3、滿足企業經營與戰略

討論：怎樣才能把今年的利潤提升10%

案例分析：某能量QQ棗案例分析

蘋果手機為什么能引領全球手機市場？

二、采購常見的七大誤區

三、現代采購的創新理念

四、采購定位的五大內容

1、采購部門定位

2、采購模式定位

3、采購組織定位

4、采購層級定位

5、采購人才定位

五、采購必備的三大思維模型

1、采購思維

2、績效思維

3、采購操守思維

案例分析：應保持多少天庫存？

視頻案例分析：喬家大院片段

第二講：采購品類劃分與數據分析

一、采購品類劃分

1、品類劃分定義與目的

2、品類劃分的認知誤區

3、品類劃分的基本原則與方法

案例分析：某企業直接采購大類“品類樹“分析

二、采購支出分析

1、支出魔方分析

2、現狀與將來分析

3、品類技術分析

案例分析：某汽車公司PCB支出分析

三、品類現有供應商現狀分析

1、供應商總體情況分析

2、供應商產品和服務范圍分析

3、供應商成本競爭力分析

案例分析：某集團公司A零件金額與規格分析

在用供應商基本情況表分析

四、外部市場數據分析—供給端行業分析

1、行業綜述

2、行業結構分析

3、成本結構分析

4、產業鏈/價值鏈分析

5、技術路線圖分析

案例分析：某汽車公司PCB供給市場分析

五、外部市場數據分析—需求端市場分析

1、市場整體需求規模與變化趨勢

2、細分市場需求分析

3、采購方在需求市場中的地位分析

案例分析：某汽車公司PCB需求市場分析

六、外部環境與采購博弈力量分析

1、外部環境分析—PESTLE分析

2、采購博弈力量分析—波特五力模型分析

案例分析：PCB行業PESTLE分析表分析

PCE行業波特五力模型分析

第三講：品類采購戰略制定

一、制定品類采購戰略

1、如何對“業務影響和價值”進行量化定位

2、如何對“供應風險”進行量化定位

3、基于卡拉杰克矩陣確定采購戰略

案例分析：”業務影響和價值“維度量化評估分析

“ 供應風險“維度量化評估分析

二、制定品類采購分項策略之貨源策略制定

1、貨源策略兩大內容

2、為什么要制定貨源策略

3、貨源策略之自制與外購決策

4、貨源策略之自制與外包決策

5、貨源策略之確定貨源數量

案例分析：IBM/思科外包案例

豐田公司外包決策

案例演練：塑料零件是自制還是外包？

案例分析：需用量確定時的自制與外購決策案例

需用量不確定時的自制與外購決策案例

案例演練：A零件是自制還是外購？

案例分析：A產品應如何確定貨源數量？

三、制定品類采購分項策略之制定供應商關系策略

1、供應商眼中的客戶定位

2、品類屬性矩陣

3、供應商關系策略制定

案例分析：某企業供應商關系策略表分析

四、制定品類采購分項策略之制定供應商績效管理策略

1、管理范圍與考核原則

2、參與部門，評估周期與評級周期

案例分析：某企業供應商績效評估表分析

五、制定品類采購分項策略之制定供應商管理策略

1、供應商關系類型VS供應商績效分級

2、供應商績效激勵與懲罰

3、供應商開發與改進

4、供應商關系調整與優化

5、供應商風險監控

6、供應商淘汰

案例分析：某企業供應商績效考核配額分配表分析

六、品類管理戰略組合

1、尋源策略

2、關系策略

3、供應商管理策略

4、品類采購方法策略

案例分析：某汽車公司PCB品類管理戰略組合表分析

七、品類管理潛在風險分析

1、風險誘因與風險類別

2、風險后果與風險等級量化分析

3、風險管理戰略計劃制定

案例分析：某汽車公司PCB品類供應風險管理戰略表分析

八、品類采購戰略簡報制定

案例分析：某汽車公司PCB品類管理戰略簡報分析

第四講：品類采購戰略實施

一、杠桿類物料：如何利用供應商之間的競爭

1、招標采購

2、全球采購

3、反向招標

4、線性特性定價采購

5、競爭性談判

6、低成本國家采購

7、達爾文式采購

案例分析：某中央企業招投標案例

某日資公司全球采購案例

某汽車制造商逆向競標案例

中車動車競爭談判案例

二、日常類物料：如何全方位管理開支

1、簡化內部流程

2、需求削減

案例分析：一家全國零售企業削減保潔服務支出案例

三、瓶頸類物料：如何改善需求性質

1、聯合采購法

2、垂直整合

3、按需創新

4、采購外包

5、基于采購的設計-如何避免供應商壟斷？

6、其它的幾種采購方法

案例分析：非洲航空公司聯合采購案例

ASEM公司產品頂板案例

某法國企業如何規避專利壁壘

某起重機制造企業如何被供應商綁架的

四、戰略類物料：如何尋找與供應商的聯合優勢

1、戰略聯盟

2、供應商適應性管理

3、供應商管理庫存VMI與JIT采購

4、基于價值采購

案例分析：某卡車駕駛座椅采購案例

SMART聯盟采購

某日資零售商運用基于價值采購方法實現價值最大化

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配行業） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監,成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續改善經理---某企業輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業做采購》《專業采購職業素養與成長之路》《采購戰略分析與采購策略制定》《供應商戰略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰》《采購風險管理與防范機制構建》《戰略采購與戰略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優化與供應商管理實戰》《PMC-供應鏈環境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰》《七大浪費識別與消除》《精益物流規劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優力可科技，順德民樂管業，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環保機械，廈門雅瑞實業，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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