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授課背景

我國經(jīng)過30多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的控制和管理。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。

為何企事業(yè)單位在推行6S時(shí)都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：

1.沒有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握6S的管理內(nèi)容

2.沒有將6S的工作效益化

3.沒有持續(xù)化管理

4.沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理

核心價(jià)值：通過全面系統(tǒng)的了解6S的管理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立自覺的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)、形成可持續(xù)改善的動(dòng)力，成為企業(yè)管理中堅(jiān)固的奠基石

學(xué)習(xí)亮點(diǎn)：19年日資企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級專家授課+現(xiàn)場咨詢診斷+企業(yè)家角度咨詢顧問

參與收益

本課程是王國超講師幾度去日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從6S管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：

1.完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解全面系統(tǒng)的6S理念與運(yùn)作模式

2.課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)對企事業(yè)單位的現(xiàn)場改善為主導(dǎo)內(nèi)容

3.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

4.課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

5.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

課程對象：

環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

課程大綱

第一章 6S的定義及推行方法

1、1S到10S的衍生歷程說明

2、6S 的涵義及記憶順口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清掃[SEISO]如何推行

5、3S-整頓[SEITON]如何推行

案例：辦公桌的管理

6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行

6.1 如何將3S并入管理

6.2 建立看板管理

6.3 清潔的目的是什么

7、5S-教育培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行

7.1 新進(jìn)員工的3級教育

7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級27階71步的育成管理

8、6S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行

9、建立自我檢查到交叉管理的機(jī)制

10、現(xiàn)場目視化管理

10.1 12種KANBAN內(nèi)容的區(qū)分管理

10.2 冰箱作戰(zhàn)

10.3 倉庫作戰(zhàn)

10.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)

10.5 建立TO DO LIST對個(gè)人工作的展開管理

10.6 效率會議的展開管理

10.7 工作IN/OUT PUT過程分類及標(biāo)準(zhǔn)化管理

11、設(shè)置推行6S活動(dòng)成果目標(biāo)

案例1：如何編制企業(yè)現(xiàn)場KANBAN管理視頻案例

案例2：酒業(yè)集團(tuán)員工生活習(xí)慣及倉庫管理的改善

案例3：物流中心倉儲管理改善

第二章 工廠外圍管理

12、工廠外墻和門頭的文化設(shè)計(jì)管理

13、室外通行線的標(biāo)示管理

14、反光鏡的設(shè)置管理

15、地庫高度限制管理

16、停車場的規(guī)劃管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第三章 辦公場所的管理

17、辦公大廳的文化墻設(shè)計(jì)與制作

18、樓梯階層的標(biāo)示管理

19、工廠建筑物的編號管理

20、工廠房間的標(biāo)示方法

21、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計(jì)

22、會議室企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)

23、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理

24、會客室的閱覽資料管理

25、洗手間門口的標(biāo)示管理

26、洗手間洗手臺前的標(biāo)示管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第四章 車間顏色標(biāo)識的管理

27、6S對標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）

28、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義

29、值班責(zé)任標(biāo)識牌的揭示管理

30、工程標(biāo)示、個(gè)人責(zé)任揭示管理

31、室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理

32、現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

33、6S用具定點(diǎn)存放管理

34、垃圾桶的標(biāo)示管理

35、保護(hù)用具的標(biāo)示管理

36、交叉路口的標(biāo)示管理

37、開門區(qū)域線標(biāo)示方法管理

38、推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理

39、禁止通行的標(biāo)示管理

40、產(chǎn)品最大與最小量的標(biāo)示管理

41、安全通道標(biāo)示管理

42、逃生路線的標(biāo)示管理

43、固定物的三定+縱橫標(biāo)示管理

44、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理

45、作業(yè)臺的標(biāo)示管理

46、斑馬線的設(shè)置與管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第五章 文件夾、文件柜的管理

47、文件柜的標(biāo)示管理

48、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范

49、快速查找的識別管理

50、安全責(zé)任區(qū)的標(biāo)示管理

51、事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第六章 工作臺管理

52、作業(yè)臺的作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的標(biāo)示管理

53、工作臺的人性化、效率化改善管理

54、精益管作業(yè)臺的設(shè)計(jì)管理

55、作業(yè)臺抽屜的6S管理

56、作業(yè)凳子的人性化設(shè)計(jì)與管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第七章 設(shè)備的管理

57、設(shè)備稼動(dòng)狀態(tài)的智能標(biāo)示管理

58、設(shè)備固定資產(chǎn)與機(jī)臺識別的標(biāo)識管理

59、設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理

60、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理

61、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理

62、管道顏色與流向的標(biāo)示管理

63、物體運(yùn)動(dòng)方向的標(biāo)示管理

64、計(jì)量器具界限范圍的標(biāo)示管理

65、扳手閥門的標(biāo)示管理

66、指針類儀表的標(biāo)示管理

67、液壓壓力和電機(jī)過熱目視化管理

68、通過目視化改善設(shè)備的管理死角

69、配線的管理

70、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理給帶來哪些后遺癥

71、設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理

72、插座類的標(biāo)示與安全管理

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第八章 產(chǎn)品的追溯管理

73、如何給物料命名區(qū)分識別管理

74、如何給物料編號管理

75、減少滯留時(shí)間、滯留量的管理

76、減少滯留量和滯留時(shí)間的IT改善

77、減少滯留時(shí)間和滯留量的責(zé)任制管理

* QRC 智能管理系統(tǒng)視頻案例

第九章 現(xiàn)場交換品的管理

78、半新舊品的標(biāo)示管理

79、半新舊的分類管理

80、使用狀態(tài)看板管理

81、責(zé)任區(qū)分管理

82、使用交換管理

* 本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第十章 倉庫的管理

83、倉庫6S要求規(guī)范

84、建立倉庫管理規(guī)定

85、出入口的管理

86、倉庫的三定+縱橫+先入先出管理

87、倉庫特殊區(qū)域的管理

88、倉庫目視墻的設(shè)計(jì)

89、倉庫電話站的設(shè)計(jì)

90、倉庫的分區(qū)管理

91、倉庫成品的規(guī)劃管理

92、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

93、計(jì)測器的目視化管理

94、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

95、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

96、加工品“三定+縱橫+目視化”管理

97、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

QRC 智能系統(tǒng)視頻案例

第十一章 工具的管理

98、工具箱的設(shè)置與識別管理要求

99、工具箱的責(zé)任劃分管理

100、工具一覽表的設(shè)置與管理

101、工具的防呆防丟失保管

102、如何高效設(shè)置工具的置場

本章內(nèi)容全部按照實(shí)際案例圖片加解說文字展示

第十二章 案例分享

1、IT在6S中的運(yùn)用案例

2、精益生產(chǎn)車間改善案例視頻分享

案例：世界500強(qiáng)精益生產(chǎn)車間的布局設(shè)計(jì)管理

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等。

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