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課程介紹

質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，質(zhì)量就是企業(yè)的生命。中國(guó)制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要使命就是不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，從低附加值產(chǎn)品向高附加值產(chǎn)品邁進(jìn)。我們企業(yè)很多主管生產(chǎn)和質(zhì)量的干部都有強(qiáng)烈的提升產(chǎn)品質(zhì)量的意愿，但不知道從何下手。這門課程的出發(fā)點(diǎn)就是幫助企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量管理干部掌握質(zhì)量管理的一個(gè)重要工具"9D"，希望幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題產(chǎn)生的真正原因和解決辦法。

本質(zhì)量問題分析與解決9D法課程是李老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承，將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗(yàn)和技能讓你輕松掌握現(xiàn)質(zhì)量問題分析與解決9D法的工具和方法，有效地降低現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失，輕松自如地建立公司內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具。全方位提升自已的質(zhì)量管理水平。讓你利用先進(jìn)的質(zhì)量工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析與改善。正所謂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。

培訓(xùn)對(duì)象

質(zhì)量工程師、研發(fā)工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管

課程收益

使學(xué)員掌所致：學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；掌握質(zhì)量改善工具分析解決問題的控制方法，建立起改善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題解決的文化

課程大綱

一、質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題

1.品質(zhì)的意義

2.品質(zhì)、品質(zhì)管制與品質(zhì)管理

3.品質(zhì)管理的演進(jìn)

4.全面品質(zhì)管理

5.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則

6. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題

◎什么是問題

◎以往的解決問題的方式

◎結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA

◎量化問題?

視頻：質(zhì)量意識(shí)

二、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題思維

1.確定現(xiàn)場(chǎng)問題現(xiàn)狀，認(rèn)識(shí)MSA

2.使用數(shù)據(jù)描述你的問題

◎案例：日本公司對(duì)待質(zhì)量問題

3．AQL與抽樣方法

4.確定問題的范圍

◎練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題確認(rèn)

案例：日本企業(yè)質(zhì)量改善

二、質(zhì)量管理"8D"活動(dòng)的內(nèi)容

1. 8D活動(dòng)在日常工作中的運(yùn)用

2. 8D活動(dòng)工作流程

3. 8D活動(dòng)形式和步驟

4. 8D活動(dòng)活動(dòng)計(jì)劃書

5. 第1D：發(fā)掘問題

6. 第2D：選定項(xiàng)目

7. 第3D：追查原因

8. 現(xiàn)場(chǎng)演練：從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面找出問題點(diǎn)

9. 第5D：提出辦法

10. 第6D：草擬行動(dòng)

11. 第7D：成果比較

12. 第8D：標(biāo)準(zhǔn)化

13. 第9D：現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行

14. 開展9D活動(dòng)應(yīng)注意的幾個(gè)問題

15. 現(xiàn)場(chǎng)演練：質(zhì)量問題攻關(guān)

二、開展"9D"活動(dòng)的組織形式

1. "9D"活動(dòng)的意義

2. "9D"活動(dòng)的組織

3. "9D"小組的成員構(gòu)成結(jié)構(gòu)

4. 如何制定"9D"小組的規(guī)則

5. "9D"小組的目標(biāo)制定

6. "9D"小組成員的職責(zé)

7. "9D小組活動(dòng)的形式"

二、"9D"活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

1. 全數(shù)檢驗(yàn)的原則

2. 在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

3. 目視化的原則

4. 追究責(zé)任的原則

5. 逮捕現(xiàn)行犯的原則

6. 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

7. 檢查崗位的原則

8. 沒有抱怨的原則

9. 任務(wù)明確的原則

二、9D"活動(dòng)所需掌握的主要工具

1、"9D"活動(dòng)主要工具基本內(nèi)容

2、層別法定義

●層別法實(shí)施步驟

● 分層方法

● 分層注意事項(xiàng)

●案例：按班組分層

●現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層

● 現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司產(chǎn)量和質(zhì)量分層參考答案

● 現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層

●現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分層參考答案

3、檢查表定義和特點(diǎn)

●檢查表的目的、要點(diǎn)和用途

●記錄用檢查表制作方法

● 案例：調(diào)查不合格品記錄用檢查表

●案例：調(diào)查缺陷發(fā)生位置記錄用檢查表

●案例：某公司記錄用檢查表

●案例：某車間記錄用檢查表

●點(diǎn)檢用檢查表制作技巧

●案例：點(diǎn)檢用檢查表

●現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表

● 現(xiàn)場(chǎng)演練：設(shè)計(jì)生產(chǎn)線記錄用檢查表參考答案

4、柏拉圖定義和特點(diǎn)

●柏拉圖制作方法

●柏拉圖制作注意事項(xiàng)

● 柏拉圖使用時(shí)機(jī)

● 柏拉圖適應(yīng)對(duì)象

●案例：某公司分析質(zhì)量問題柏拉圖

● 現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖

● 現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案

● 現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖

●現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某家庭已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖參考答案

5、因果圖定義和特點(diǎn)

● 因果圖制作方法

●頭腦風(fēng)暴使用四原則

● 頭腦風(fēng)暴支持人六大注意事項(xiàng)

● 5W的使用技巧

●因果圖如何使用？

●案例：瓶子為什么爆炸

●現(xiàn)場(chǎng)演練：復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析

●現(xiàn)場(chǎng)演練：復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚進(jìn)行因果分析參考答案

●現(xiàn)場(chǎng)演練：針對(duì)本部門質(zhì)量問題運(yùn)用因果分析圖

6、簡(jiǎn)易圖表的種類和特點(diǎn)

● 柱形圖、曲線圖、面積圖制作方法

● 帶狀圖、點(diǎn)形圖、三角圖、圖坐標(biāo)制作方法

●現(xiàn)場(chǎng)演練：制作生產(chǎn)線工位不良率圖表

●現(xiàn)場(chǎng)演練：制作生產(chǎn)線工位不良率圖表參考答案

7、散點(diǎn)圖定義和目的

●散點(diǎn)圖制作方法

● 散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷

●異常點(diǎn)判斷

●分層判斷

8、直方圖定義

●直方圖專業(yè)術(shù)語

●直方圖制作方法

●案例：某罐頭公司罐頭重量直方圖

●現(xiàn)場(chǎng)演練：根據(jù)某公司電線抽檢數(shù)據(jù)制作直方圖

●直方圖觀察方法

●直方圖的作用和用途

熊老師

李安強(qiáng) 精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師

派金國(guó)際管理認(rèn)證高級(jí)講師

美國(guó)ASQ注冊(cè)6SINGMA黑帶MBB

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員

CNAT注冊(cè)ISO9000、ISO14000、IATF審核員

中國(guó)日本企業(yè)管理研究協(xié)會(huì)理事

●教育背景:

四川師范大學(xué)工商管理學(xué)士

加拿大皇家大學(xué)MBA

●主要工作經(jīng)歷及業(yè)績(jī):

1.著名日企高管十年（其中到日本本土觀學(xué)精益生產(chǎn)、六西格瑪兩年，兩年后按日本信越化學(xué)高層要求到中國(guó)日本信越分司主導(dǎo)并實(shí)施）：日本跨國(guó)集團(tuán)信越化學(xué)株式會(huì)社（公司成立于1953年世界500強(qiáng)企業(yè)；產(chǎn)品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環(huán)氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業(yè)&電子膠帶等，為電子、光電、新能源、電器、通訊、機(jī)械、汽車等行業(yè)的高端材料和制品）生產(chǎn)部經(jīng)理。成功將觀學(xué)回來的精益生產(chǎn)、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導(dǎo)，建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。

2.培訓(xùn)講師十年：

●擅長(zhǎng)輔導(dǎo)與課程:

--6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理、IATF16949:2016、優(yōu)秀班組長(zhǎng)、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善、戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制等

●曾服務(wù)過客戶:

華為、臺(tái)達(dá)電子、格力電子、愛普香料、富仕施樂、兄弟集團(tuán)、科融電子、富士康集團(tuán)、東聚電業(yè)、日本電產(chǎn)、金正集團(tuán)、榮利達(dá)電子等100家企業(yè)輔導(dǎo)和500多堂大型公開課。

為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目，輔導(dǎo)五株科技六西格瑪項(xiàng)目獲得華為供應(yīng)商第一名。為東莞威特行、深圳偉力電子有限公司成功輔導(dǎo)精益生產(chǎn)項(xiàng)目建立

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在線報(bào)名：質(zhì)量問題分析與解決9D法(東莞)

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