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液壓系統維修及故障診斷實用技術
【課程編號】：MKT008941
液壓系統維修及故障診斷實用技術
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：設備管理培訓
【時間安排】：2011年11月22日 到 2011年11月25日2950元/人
【授課城市】：廈門
【課程說明】：如有需求,我們可以提供液壓系統維修及故障診斷實用技術相關內訓
【其它城市安排】：貴陽 蘇州 深圳 蘭州 常州 廣州 秦皇島 無錫 桂林 南京 杭州
【課程關鍵字】：廈門液壓系統維修培訓
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課程背景：
液壓傳動與控制技術在國民經濟與國防各部門的應用日益廣泛，液壓設備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設備一旦發生故障，影響的不僅是此臺設備本身的生產，而往往是整個生產系統，特別是自動化生產線上的生產設備一旦出現故障，往往造成整個生產線的癱瘓，由此而帶來巨大的經濟損失。這就要求一旦出現故障，要在少拆裝的情況下快速準確診斷，迅速便捷排除。維修人員要用系統與信息論作指導，充分認識現場的具體環境，選定故障分析的正確思路、策略與方法，嚴密組織故障分析過程，避免各種混亂與失誤，通過適當的辦法彌補不足的條件，克服各種困難，減少盲目性、提高命中率，實現快速準確地找出故障所在并予以排除，由此取得滿意的工作成效。
培訓對象：
1.有一定液壓系統維護維修實際經驗的維修骨干；
2.負責液壓系統的維修工程師；
3.企業維修管理人員及設備維修主管；
4.各職業院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。
培訓內容：
（一） 液壓系統及維修概論
1.液壓系統的工作原理與技術特點
2.液壓系統在各領域的廣泛應用
3.液壓技術應用的歷史與發展趨勢
4.液壓維修工程的基本內容
5.液壓維修人員的素質
（二）液壓元件圖解及動畫演示
1.液壓泵圖解：齒輪泵圖解，葉片泵圖解，柱塞泵圖解。液壓泵變量技術及應用。新型液壓泵。
2.液壓閥圖解：單向閥（液控單向閥）圖解，換向閥圖解，溢流閥圖解，減壓閥圖解，順序閥圖解，流量控制閥圖解，電液伺服閥圖解，電液比例閥及數字閥圖解，插裝閥圖解，疊加閥圖解。
3.液壓缸圖解：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解，單桿活塞缸圖解，柱塞缸圖解，伸縮液壓缸圖解，液壓缸典型結構圖解。
4.液壓馬達圖解：齒輪馬達圖解，葉片式液壓馬達圖解，柱塞式液壓馬達圖解。新型液壓馬達。
5.液壓輔件圖解：蓄能器圖解，冷卻器圖解，密封件圖解，過濾器圖解。
6.智能液壓元件。
（三）液壓元件故障診斷與排除
1.液壓泵故障診斷與排除：齒輪泵故障診斷與排除，葉片泵故障診斷與排除，柱塞泵故障診斷與排除（變量泵的調整），典型實例。
2.液壓閥故障診斷與排除：單向閥（液控單向閥）故障診斷與排除，換向閥故障診斷與排除，溢流閥故障診斷與排除，減壓閥故障診斷與排除，順序閥故障診斷與排除，流量控制閥故障診斷與排除，伺服閥故障診斷與排除，比例閥故障診斷與排除，插裝閥故障診斷與排除，疊加閥故障診斷與排除，典型實例。
3.液壓缸故障診斷與排除：液壓缸的安裝與維護，液壓缸常見故障分析與排除，典型實例。
4.液壓馬達故障診斷與排除：液壓馬達的安裝與維護，液壓馬達故障診斷與排除，典型實例。
5.液壓輔件使用維修及故障診斷技術：蓄能器的使用與維修，過濾器的使用與維修，冷卻器的使用與維修，密封件的使用與維護，典型實例。
（四）液壓回路故障診斷與排除
1.壓力回路故障診斷與排除
2.方向回路故障診斷與排除
3.調速回路故障診斷與排除
4.典型實例
（五）液壓裝置常見故障及排除與改進
1.壓力失控問題及排除：壓力失控問題（不穩定、無壓力、壓力低、不能卸壓、壓力沖擊等），消除壓力控制缺陷的措施。
2.速度失控及排除：速度失控（速度慢、不穩定、不可調、爬行等），消除速度控制缺陷的措施。
3.動作失控及排除：動作失控（不按程序啟動、不按程序結束、誤動作、動作無力等），動作秩序缺陷的排除。
4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。
5.振動、噪聲控制。
6.污染控制，液壓油的技術性能及選用。
7.油溫控制。
8.泄漏治理。
9.防止空氣進入。
10.典型實例。
（六）液壓故障排查基本方法
1.感官診斷法
2.參數分析法
3.現場實驗法（調整法、對調法、隔離法、替代法）
4.拆卸分解觀測法
5.典型實例
（七）液壓系統故障診斷策略與技巧
1.特征信息分析
2.設定故障排查秩序
3.假設驗證分析
4.化整為零，步步逼近
5.聚零為整，綜合評判
6.順藤摸瓜
7.相似類比
8.典型實例
（八）液壓設備安裝調試
1.液壓設備安裝：液壓管的安裝，液壓軟管的安裝，超高壓液壓管道的安裝，液壓泵與閥的安裝。
2.液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。
3.液壓系統酸洗：管道循環酸洗，槽式酸洗。
4.液壓系統在線沖洗與清洗：循環沖洗的方式，沖洗回路的選定，循環沖洗主要工藝流程及參數，循環沖洗注意事項。
5.液壓系統調試：液壓系統調試前的準備工作，液壓系統調試的主要內容，液壓系統分步調試，液壓系統空載調試，液壓系統負載調試。
6.液壓維修安全要求。
7.典型實例。
（九）學員實際問題答疑與交流
黃老師
工學博士，教授級高工；現任廣東工業大學機電學院教授，碩士生導師；廣東省液壓氣動學會理事，廣東省維修學會理事，中國機械工程學會流體傳動分會液壓委員會委員。著有《液壓設備故障分析與技術改進》、《液壓設備故障診斷與監測實用技術》等10多部著作。