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課程介紹：

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化

這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代，你真的錯了，設備管理需要從源頭來管理，以下這些問題你是否認同：

1．造成設備故障多發最主要的設備沒有買好，沒有安裝調整好（70%故障問題來自設備前期導入）；

2．設備導入中“價低者中標”是不對的，其實大家對設備全壽命費用（LCC）不理解，LCC（導入、運行、運維、損失、報廢）最低這個費用加起來最低中標這是正確；

3．設備在不斷老化、臺數不斷增加，而老板要求每年降低故障時間和維修費用，因為降低降本增效不是生產部門，這就是設備管理部門降本增效；

4．目前大部門企業的設備部門的人事情比生產部門做的相比多一些，但是評價相對要低一些，造成這局面也許是咱們總結+報告能力偏弱；

5．企業在設備運維管理中有預防、故障發生后也有對策，但是故障率仍然很高，其實這里僅代表做過，并不說明做好這事情；

6. 設備管理今后的賽道是預測性維護（信息化），但是必須要確保投入產出比。

設備管理是一個系統而復雜事情，需要一點一點的積累起來，為了提升設備管理能力，唐老師根據20年的設備經驗結合輔導企業開發《設備全生命周期管理及真因分析》適合設備人技能提升的課程

課程目標：

1.學習和分享現代企業設備全壽命管理的經驗和方法。

2.提高設備的故障診斷和維修技術的水平，是故障率年下降30%；

3.幫助企業籌建適合本公司的設備預防&預測&維修的信息化體系，贏在起點；

4.運用全壽命周期管理故障控制在源頭降低設備維修成本每年下降10%以上，增加企業效益。

適合對象：

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

課程大綱：

第1章 明方向：設備全局管理方法

1. 構建設備全生命周期管理體系總體框架

2. 設備管理意識-

“生產負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”

3. 設備發展的形勢與挑戰

4. 3T底層邏輯（ＴＰＭ、TPS、ＴＱＭ）與設備管理

5. 設備全壽命體系標準建立

6. 設備策略與停機關系

7. 設備管理三級考核指標與設定

8. 設備全壽命管理與資產管理的關系

【演練】： 設備管理體系指標設定

【工具】： 設備項目管理表

第2章重導入：約70%問題設備前期導入

1．設備前期管理范圍與重要性

2．為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱

3．設備前期導入的是4個階段內容與驗收標準

4．設備前期導入中錯誤觀點

1）價低者中標是“不對”

2）設備的問題主要是維修人員“能力不足”

3）設備需要關注自動化而不是自働化

5．設備投資全生命周期費用5大費用

6．設備全壽命資產管理

1）設備臺賬（含重要度）

2）設備技術參數管理

3）設備的資產的盤點

7．某電廠的設備前期導入案例介紹

【演練】（3個新設備廠家選擇計算；設備維修VS改造VS新設備）

【工具】 設備初期表4大單（問題點清單、共同檢查項目、MP情報、導入流程及各部門職責）

第3章管運維：后設備時代的精細化管理

第1節 設備故障時間遞減

1. 設備管理維修體系--PDCA

2. 防止再次發生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）

1） 5問法的真因查找

2） 故障對策的制定與實施跟蹤

3） 設備故障清單匯總

3. 故障遞減方法：

１）專項改善－計劃保全ＴＰＭ零故障７步驟

２）設備維修遞減計劃表

３）月度匯總報告分析表

第2節 設備預防體系的構建

1. 預防點檢體系

2. 設備點檢基礎

1）一大曲線

2）二大劣化

3）三大根本

4）四大套路

5）所謂五感

6）六大模塊

7）九大物理特性

3. 設備點檢點檢標準制作7步驟（小強團隊開發）

4. 設備點檢表工具創新應用

1）年度計劃點檢表

2）月度計劃點檢任務表

3）設備點檢基準

4）潤滑清單

5）點檢問題點管理表

5. 專業團隊的設備預防點檢流程

【演練】點檢表標準的制作、設備故障的分析

【工具】 運維管理8大表單（ A3故障報告、年度點檢計劃表、設備點檢基準書、設備臺帳、設備重要度、設備管理流程、月度報告書、維修記錄）

第3節：預測性維護管理體系構建

1.設備維修方式的分類

2.設備維修策略的選擇

3.預防性維修與預知性維修的區別

【案例解析】：某設備預防性維修與預知性維修區別分析

4.預知性維修的三大要素

5.以可靠性為中心的維修RCM

1）設備的可靠性分析

（1）什么是RCM

（2）RCM的產生和發展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出

2）RCM的原理和分析過程

（1）RCM的基本觀點

（2）RCM分析中的7個基本問題

6. 預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設備預防性維護的工具-軟件、監測工具

7. 預知維修的實施-消除失效模式措施的制定

第4節 設備備件的管理

1. 備件重要度分類

1） 重要度4級對應處理方法

2) 評價重要度的6要素

2. 發注數的管理

1) 【案例解析】：新設備的備品申請依據

2) 安全在庫數設定基準

3. 出入庫的管理

1) 出入庫忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

4. 停產備件管理

5. 備件成本遞減3大核心方法

【案例演練】： 對一臺新設備備件該如何購買

第4章 查真因：WHYWHY分析法

1、WHY-WHY解析必備技能

（1）基本技能

（2）解析技能

（3）專業技能

2、如何進行WHY-WHY解析

（1）從應有的型態開始的處理手法

（2）從原理原則開始的處理手法

3、Where分析和Why分析

4、WHY WHY分析2大類

（1）管理層面WHY WHY分析

（2）技術層面WHY WHY分析

5、有效展開“為什么－為什么分析”的10個要點

6、參考事例 找到應該追查原因的問題點

7、某企業燒保險的案例解析

第5章 建體系：設備全壽命體系綜合提升

第1節：人“財”培養賦能設備全壽命管理

1.人“財”培養的困惑點

2. 培訓計劃的作成

1） 【案例解析】：社內培訓的制定

2） 【案例解析】：社外培訓轉內訓

3. 把握維修人員的技能弱項

1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價，

2) 提煉A3故障報告的對策

3) 提煉年度維修數據

4. 維修技能提升道具

1） 【案例解析】：維修知識庫組建

2) 維修道場的組建

5. 豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理

【案例演練】： 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；

【案例演練】： 制定年度計劃和5年計劃；

第2節 設備全壽命管理體系標準構建

1.中國設備設備管理的協會的設備壽命體系推進介紹

2.化工行業的設備全壽命周期案例介紹

3.設備全壽命體系構建流程和標準構建要點

【工具】： 設備管理2大標準（寶鋼、行業標準）

唐老師

日本能率協會 中國區TPM總教頭

定位：專注設備管理領域，TPM最專業老師

20年設備維修管理經驗：曾任職豐田集團精益推進主任，

負責中國區18家公司TPM推行

中國設備專家副主任（中國設備管理協會）

中國設備管理創新論文審批專家

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者

《設備管理推行手冊》作者（寫書中，預計24年4月完成）

《現代設備全壽命周期管理理論與實踐》中國設備協會主編11章12章作者

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