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課程前言：

企業(yè)經(jīng)營的過程包括產(chǎn)品開發(fā)、計劃控制、生產(chǎn)交貨、成本控制等都離不開供應(yīng)商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭！生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題等諸多問題，例如——

如何第一次就選擇好供應(yīng)商，壓縮您的周期時間與投入成本？

供應(yīng)商開發(fā)與評估的流程和依據(jù)是什么？

供應(yīng)商的績效如何管理？

面對壟斷供應(yīng)商又如何管理與控制？

針對以上問題，我們特邀原三菱集團制造總監(jiān)柳榮老師，與我們一同分享《供應(yīng)商開發(fā)與管理》的精彩課程。本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員所需的知識與技能。通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員樹立現(xiàn)代采購、供應(yīng)商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業(yè)供應(yīng)鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學(xué)員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎(chǔ)運營水平，降低采購成本和風(fēng)險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

課程收獲：

1、使學(xué)員樹立現(xiàn)代采購、供應(yīng)商管理、采購成本控制、采購談判等新理念

2、提升采購人員的基礎(chǔ)運營水平，降低采購成本和風(fēng)險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

3、通過現(xiàn)場模擬操作，使學(xué)員掌握采購操作的方法和技巧

邀請對象：

采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應(yīng)人員等從事采購供應(yīng)的人士

課程提綱：

第一部分：新時期的采購與供應(yīng)商管理

1、多品種、小批量的采購商務(wù)環(huán)境

2、采購管理工作的挑戰(zhàn)

3、采購市場的分類與管理

4、采購目標的建立－6R

5、供應(yīng)商管理趨勢

6、采購職業(yè)化團隊建設(shè)

第二部分：供應(yīng)商的選擇與開發(fā)

1、供應(yīng)商開發(fā)的必要性分析

2、企業(yè)供應(yīng)需求的自我標準設(shè)計

案例：某外資企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)流程與表格工具

3、供應(yīng)商識別、帥選、開發(fā)的流程

4、選擇的標準建立與量化設(shè)計

5、供應(yīng)商基礎(chǔ)帥選、評估的四大指標

6、重新性采購評估的6個核心模型

—財務(wù)Financial

—技術(shù)Technology

—柔性Flexible

—質(zhì)量Quality

—生產(chǎn)Production capacity

—風(fēng)險Risk

7、供應(yīng)商選擇的其他考慮

8、如何建立供應(yīng)商庫

9、供應(yīng)商確認與分類

10、供應(yīng)商管理開發(fā)風(fēng)險與控制

11、案例：日本企業(yè)對供應(yīng)商的評估

第三部分：供應(yīng)商的績效管理

1、供應(yīng)商績效管理的重點內(nèi)容

2、供應(yīng)商績效考核的流程

3、供應(yīng)商考核KPI指標的確定

4、供應(yīng)商輔導(dǎo)與改善策略

5、供應(yīng)商考核目標的執(zhí)行與修改

6、供應(yīng)商日常管理

7、案例：某世界500強企業(yè)的供應(yīng)商績效管理

8、供應(yīng)商教育訓(xùn)練與輔導(dǎo)

9、廠商管理圈與供應(yīng)商大會

10、供應(yīng)商定期與不定期稽核

11、討論：如何從供應(yīng)商管理中獲取成本優(yōu)勢

第四部分：供應(yīng)商日常管理

1、 供應(yīng)商計劃管理

2、 出貨協(xié)調(diào)管理

3、供應(yīng)商交期延誤的十大原因

4、采購方導(dǎo)致延期的分析

5、改善供應(yīng)商交期的技巧

6、供應(yīng)商質(zhì)量管理

7、跟進異常管理

8、采購沖突處理技巧

第五部分：供應(yīng)商的關(guān)系管理與改善輔導(dǎo)

1、供應(yīng)商關(guān)系與現(xiàn)代供應(yīng)的策略

2、企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系曲線分析

3、供應(yīng)商管理的八大策略

4、供應(yīng)商關(guān)系模型

5、用銷售的心態(tài)管理供應(yīng)商

6、供應(yīng)商管理的“蘿卜”與“大棒”管理

7、供應(yīng)商延誤的原因分析以及對策

8、供應(yīng)商缺陷的監(jiān)督與調(diào)控

9、供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧

10、NOKIA、TOYOTA輔導(dǎo)案例研討

柳老師

原三菱集團制造總監(jiān) 柳榮

曾在三菱集團(日資)擔(dān)任采購經(jīng)理和制造總監(jiān)，后在春蘭集團擔(dān)任高層管理職務(wù)。有十多年的采購與生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾多次應(yīng)邀到日本、美國等國參加管理研討，有豐富的采購管理經(jīng)驗。企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授或輔導(dǎo)過以百多家中外企業(yè)。專注于企業(yè)診斷、采購管理與生產(chǎn)力提升、成本控制分析與優(yōu)化，是國內(nèi)第一批精益改進項目專家。

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