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課程背景：

隨著人們生活水平的不斷提高，越來越多的人群選擇航空出行，機場的承載壓力和管理也越來越大，“安全、快捷、服務”成為每個顧客對航空人的要求，“安全第一”是航空人的底線要求，“快捷和真情服務”是航空人競爭力的核心要素。

作為每年100多次飛行的“飛行顧客”，我們看到了航空人的辛苦，也看到了一些偶爾需要改善的空間,如：

1．停車場汽車停放不規范，停車位運營不合理，客人開著車來回找車位，直接影響著運營效率。

2．綜合區人流擁擠，不能及時疏散。

3．安檢區乘客大規模滯留，安檢人員語言不規范，效率低下。

4．航站樓休息區，客人躺著占座睡覺，客人排隊堵塞通道。

5．飛行區裝卸員工野蠻操作。

6．行李區客人等待過長。

這些問題看上去都是“小問題“，可客人都看在眼里，直接影響著顧客選擇“動車出行和航空出行”。這些問題需要解決，坐在辦公室里想辦法是不行的，“巡現場、找問題、想對策”加強現場管控是最有效的辦法。日本豐田公司的“走動式”管理，根據“三現管理”原則是值得借鑒的管理辦法，讓我們一起動起來，走到現場中去吧！

課程收益：

1．統一思想，把工作重心向現場管理傾斜;

2．深刻理解“走動式”管理的真諦;

3．學習借鑒豐田式的現場管理方法;

4．認識到工作中不足，以“零缺陷”的心態面對工作;

5．發揮“現場力”管理，迅速解決突發性問題;

6．提升解決現場管理問題的能力;

7．打造真正的“安全、快捷、服務”核心競爭力;

課程特色：

■ 通俗易懂；

■ 案例、圖片、視頻并用；

■ 三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統掌握管理者現場管理的原理和推行方法。

課程對象：

航空中、基層管理人員

課程大綱

第一講：現場管理人員角色轉變

引言：一個飛行顧客的心理話

一、現場管理人員的固定角色

二、現場管理應具備的管理意識

1．顧客第一的思想

2．基于三現主義的現場管理

3．遵循PDCA解決現場問題的流程

4．解決現場問題的優先順序

5．現場問題的預防及處理

6．重視過程解決現場問題的思想

三、現場管理者的一天

1．班前布置（早會）

2班中控制（協調）

3事后檢查（三現原則）

第二講：現場工作人員及顧客溝通

引言：一個有效的心理測試

一、現場的顧客和你的下屬在想些什么

二、現場管理溝通的技巧

1．如何實施你的影響力

2．如何用亞當斯原理平衡各種關系

3．認識人的本性

4．現場不同的人在不同的壓力狀態下出現的心理狀態

5．表揚人和批評人的技巧和注意事項

第三講：現場管理工作教導

引言：不完善的指導方法演練

視頻場景

一、“一次性做對”的理念樹立

1．正確的指導方法演練

2．現場工作指導4階段法講解

第一階段：學習準備階段

第二階段：工作教導階段

第三階段：嘗試練習階段

第四階段：檢驗成效階段

二、提高現場員工實際操作技能的指導要點

1．主動指導員工

2．積極的引導和消極的規范

3．按照日程表有計劃的進行

4．指導的現場化

第四講：豐田走動式現場分析問題八步法

一、豐田現場改善問題八個步驟

1．明確問題思路

1）思考工作的真正目的

2）思考工作的理想狀態

3）把握現狀

4）使差距可視化

2．分解問題思路

1）將問題分層次,具體化

2）決定要優先著手解決的問題

3）“現地現物”觀察過程，明確“問題點”

3．設定目標思路

4．把握真因思路

1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

2）現地現物確認事實，反復追問“為什么”

3）明確真因

4）檢驗真因

5．制定對策思路

1）特性要因理論實施

2）正確使用甘特圖

6．貫徹實施對策思路

1）村鎮會議

2）管理者承諾

7．評價結果和過程思路

1）實施復盤

8．鞏固成果思路

1）標準化

2）再次PDCA

李老師

清華大學工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監局特聘安全專家

清華大學制造業總裁班EMBA

海洋大學青島工學院 管理學院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理

曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理

曾任：北方奔馳集團 生產廠長

曾任：瑞源集團 總經理

李豐杰老師17年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》

主講課程：

01-《精益生產管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業——贏在質量管理》

05-《現場5s管理》

06-《生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓》

07-《金牌班組體系建設》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現場六大問題分析與對策》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范花管理

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質量體系項目

………

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、日照電業局、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業集團、黃河鑫業有限公司、日立電梯…

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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