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課程大綱

一、什么是精益生產

1.跨入二十一世紀的中國企業向何處去？

2.轉換生產方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生產

4.精益生產的七個核心理念

5.解開中國企業對推行精益生產的三個模糊認識

二、精益思想給豐田汽車帶來了巨大的成功

1.精益思想讓豐田汽車成為世界制造業標桿

2.一汽集團集30年實踐所總結的精益思想心得

3.精益思想的七個獨家秘訣

三中國企業實踐精益生產的七個總結

1.精益之本 ——剩者為王

2.精益之道 ——不走彎路

3.精益之根 ——做對的事情

4.精益之術 ——減少浪費

5.精益之魂—— 降低成本

6.精益之象—— 三現主義

7.精益之路 —— 實現可持續性發展

四、中國企業推行精益生產的基礎準備

1.推行精益生產必經的四個階段

2.精益生產推行應抓好的六項基礎工作

五應用十六個精益工具進行經營管理優化

1.培養良好的企業文化以降低成本

2.抓好戰略規劃，提高發展速度

3.抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本

• 案例：精益思想為企業節省投資三千萬元

4.推行“5S”，減少現場管理難度，提高現場管理效率

• 為什么99%的中國企業都錯誤地理解了5S
• 案例：生產線清潔改善，提高產品質量

5.建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率

6.推行全員改善，提高自主管理水平，實現持續改善

• 多家企業推行全員改善案例

7.推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期

8.推行標準作業，降低制造成本，提高產品質量和生產效率

• 推行標準作業，減少等待時間

9.推行“人才育成”，提高操作技能，實現“人本管理”

• 豐田公司操作員工職業生涯介紹
• 中國企業如何推進操作員工的人才育成
• 一汽集團操作員工技能訓練的內部錄象

10.推行“一個流” 管理，改善作業環境，提高作業效率

• 某企業 “一個流”改善得到上百倍收益。

11.過程保證質量

• 如何運用8D手法查找質量問題
• 帕累托/直方圖的使用思路
• 如果應用SPC進行過程質量控制

12.推行“自働化”，提高防錯能力，實現過程質量控制

• 異常呼叫系統（安東）介紹

13.推行少人化操作，夯實精益生產基礎

案例：某企業推行少人化改善

• 減少作業人員50%；
• 減少作業面積50%；
• 減少在制品98%。

14.提高防呆能力，減少作業轉換時間

15.精益現場物流，實現多頻次小批量配貨

• 現場物流準時化的三個措施
• 實現現場物流準時化的七個前提
• 如何制作物與信息流程圖
• 如何提高物流的積載率
• 如何制作現場物流時刻表
• 如何進行看板管理

案例：

• 以聯合運輸，提高積載率，減少物流成本
• 現場物流器具改善
• 物流配送改善
• 外物流改善

16.推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉

案例：某企業準時化改善介紹

• 生產線品種切換從按班生產改為按小時進行；
• 減少在制品85%；
• 減少工位器具60%；
• 減少作業負荷30%；
• 減少作業人員40%。

王老師

工作經歷：具有在特大型制造企業生產工藝、市場營銷、工業工程（IE）、現場改善指導等共16年的實踐經驗；從2002—2005年，曾任一汽豐田某合資公司工業工程課課長，參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場推行精益生產；2005年，參與編寫國務院委托的《中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃》；首創最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式；曾任：山西新鋼聯副總經理、東方集團凱特瑞催化劑廠總經理助理；從總經理到班組長，迄今已有上千家企業，幾萬員工接受過王老師的培訓和指導。

通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。經過多年的企業實踐和總結，提出二十個獨家的觀點：

1.絕大多數企業推行5S都存在誤區。

2.采購其實是“出口決定入口”。

3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業，只能耍花拳繡腿。

4.中國企業降本增效、快速發展的18個精益管理工具

5.精益生產的七個工作核心——做對的事情。

6.精益生產的六個獨家秘訣——把事情做對。

7.企業推行管理改善有三個典型誤區

8.企業推行管理改善應遵循六項基本原則

9.知道不等于做到，做到不等于優秀，優秀不等于精益

10.組織管理發展有三個特征

11.組織管理發展的三個總結

12.培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴

13.執行難、成本高、咨詢貴，不咨詢則執行更難、成本更高

14.5S做好了，就不需要貫標認證公司的輔導了。

15.5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，組織不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。

16.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

17.5S以后的S，都是強調，而非根本。

18.5S的推進是立體的，是四大流程的同時推進，而呆板的、扁平式的、簡單化的推進必然會導致失敗。

19.執行力的完美表現要具備三個要素：文化、時間和標準。

20.成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。

課程特點：

1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；

2.咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；

3.采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；

4.采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

5.集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。

部分曾服務過的客戶：

機械制造：一汽、中國重汽、吉利、北京戴克、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖南長豐汽車集團、中國北車集團、濰柴集團、正泰集團、成飛集團、山推股份、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、河南一拖集團、河南宇通集團、濰柴集團、合力叉車、北京中麗紡織制機、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、浙江非特軸承、浙江銀輪、浙江天臺恒興機械配件、浙江天臺雙立模架機械、天臺三友機械、寧波培禾小耕作機、杭州合立機械、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設備、航天集團烽火機械廠、成都桐林鑄造、四川川西北風機、河南正星加油機、河南世紀泰美車業、鄭州日產東工實業。

電子冶煉：長虹、海爾、北京索愛、北京福潤達絕緣材料、上海高杭實業、寧波真森進出口、四川電器、云南冶煉廠、山西平陸鐵合金、云南恒昇礦業、港油南方開關、河南安陽岷山有色。

石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、內蒙天河化工。

電力電網：北京電力、遼寧電力、華北電力、甘肅省電力、福建電網、廣西電網、蘭州電力、東北電力、北京電網、華北電網、江蘇徐州發電公司。

食品醫藥：五糧液集團、金六福酒業、寧城老窖、中煙制造一部廣西卷煙廠、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、綿陽豐谷酒業、成都新繁食品、嘉華食品廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、河南漯河三劍客奶業、河南福源藥業、河南圣光醫用材料、、云南山泉水業、昆明芬美香料、德農正成種業、昆明瑞升煙草技術公司。

日用百貨：中移動、中聯通、中國銀行、北京銀行、工商銀行、建設銀行、農業銀行、長春服裝廠、長春精工專業服裝廠、長春大華服裝廠、云南機械進出口公司、昆明第一汽車工貿、新紀元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、易門中瑞集團、昆船培訓中心、云南包裝廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新龍礦物質飲料、宏光印務、通晟汽配、松騁汽修、河南信昌汽車部品、湖南常德金鵬印務。

建筑建材：北京日上防盜門、長春榮福木業集團、德陽利森水泥、絲寶日化集團、川威集團、四川利森建材、滇虹太陽能、云南建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、順弘制管、廣西高峰容洲人造板。

學員評論：

第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！——金六福酒業副總經理胡湘泉

王老師是依據理論，講實戰。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業管理的奧秘，是手把手的實戰型老師。——長虹集團運營總監劉太國

我曾在北京某著名大學聽了七天沒聽懂的精益生產，王老師三個小時就講明白了。使我們企業的問題得到了實際解決。我要推薦相關部門經理、老總多來聽王老師的課。

——杭州軸承有限公司董事長李和平

王老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去，一改傳統的培訓模式，讓人耳目一新。——杭州依維柯總經理馮建榮

王老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。——江蘇金湖輸油泵董事長黃愛源

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