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【課程背景】

SMED是小批量多品種生產的前提，也是Kanban拉動的前提，甚至是單件流順暢的條件之一。均衡生產、Kanban拉動、效率提升、OEE提高都要有SMED的功勞。所以企業管理者應該把快速換型作為一個關鍵性的工具去推動，才能真正發揮這個工具的價值。本課程將系統性介紹這個強大的工具，帶您一起深入的了解快速換型背后的奧秘，讓學員正確了解精益生產系統中快速換型的重要地位，并掌握SMED的實施與推行步驟，學習成型、加工、組裝等快速換型的經典案例。

【課程目標】

生產線換模讓許多企業大傷腦筋， 因為它吃掉了大量的時間， 降低了生產效率。 因為換線時間長，大家習慣與大批量生產，與客戶的多品種、小批量需求節拍矛 盾，嚴重影響客戶按時交付率。快速換模法是一種快速和有效的切換制造工序的 方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序。快速換模法的目的 是縮短轉變和啟動時間，減少浪費。本課程專門研究生產線的瓶頸環節，讓學員 建立快速換模的正確觀念、可行的實施步驟，以“實務”為基礎，介紹各種“快 速轉產、換模”的原則方法，并以客戶企業的實際換模問題為案例來分析問題、 提出解決的方案并計劃實施，具有非常實戰的效果。

【課程收益】

1、了解制造企業是如何換模的

2、快速診斷換模的瓶頸（技術瓶頸、管理瓶頸）

3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產計劃之間存在的關系

4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實現的

【課程大綱】

一、快速換模換線（SMED）的目的

1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系?

2、SMED的優點?

3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響?

二、SMED的意義

1、lead time與Setup time?

2、如何縮短制造周期?

3、換模換線時間?

4、換模換線時間的一觸化(One Touch)?

5、結合案例進行課堂案例討論

三、換線和換線模擬

1、換線換摸時間分析?

2、換摸換線作業中的浪費?

四、SMED 法的基本概念與基本原則

1、SMED快速換模五步改善法

2、SMED的改善的各種工具方法

3、模具的各種固定方法改善

4、模具的調整與定位方法

5、搬運浪費的改善

6、模具標準化的改善

7、SMED 改善案例與技術示范（圖例）

8、快速轉產的概念

9、快速轉產的四點改善方案

10、快速轉產的工作流程和工作分工職責

11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項

12、快速換模八步驟

13、環境與作業空間

五、動作經濟的原則

1、使用身體部位的原則

2、配置及設備的原則

3、輔助設備設計的原則

六、SMED之推進方案

1、STEP1 動作浪費的消除

2、STEP2 作業改善

3、STEP3 模具改善

4、STEP4 設備改善

七、POKAYOKE防誤法

1、POKAYOKE的認識

2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用

3、POKAYOKE的案例分析

八、SMED的標準化、實例與技巧

九、經典改善實例分享

反饋交流解疑

王老師

中國百強講師

浙江大學工商管理碩士

浙江省經信廳特聘精益生產專家

浙大、浙江工商大學MBA總裁班講師

浙江紡織學院特聘精益智造教授

行動學習專家級促動師

精益生產實戰型專家

曾任：20年企業現場管理實戰經驗，工商管理專業背景，曾在世界500強企業歷任高層管理，總經理。曾任外企企業大學校長。

著作: 《管理十法》

【實踐/學術背景】

曾任：三星電子(韓資)任職五年，親自參與精益生產項目并主導3個公司級大項目,榮獲總經理特別獎。由于業績突出,升任為公司生產部部長,2005年作為三星中國(三星中國共13家工廠)最年輕的干部到韓國三星總部研修，并榮獲精益六西格瑪黑帶。

曾就職華爾推剪有限公司(美資)，任生產總監，打造了集團精益生產的神話，全球分子公司都來參觀學習精益轉型升級。后升任企業大學校長，培養技術和管理兩類人才，助力企業實現了業績倍增。后任公司總經理，全面負責公司的戰略制定和落地，并將企業打造為當地的標桿工廠。

王老師擁有二十年精益生產、產品研發、供應鏈管理、設備管理、人才學院從業經驗，作為精益生產的實戰專家、省級管理創新專家、總裁班講師、高校特聘精益智造教授，先后為上市公司、頂級學府和大型國企提供了優質服務。王老師從未離開過制造企業，原來就職于制造業，現在服務于制造業,創立了兩家大型企業的《精益學院》并擔任名譽院長，并出書《管理十法》幫助更多的企業實現精益敏捷數字化轉型、業績倍增。助力于更多企業實現業績倍增。

2016年參加全國職業講師大賽，榮獲全國百強講師；2021年入選浙江省經信廳第一批管理創新專家；2022年編寫著作《管理十法》。

【精品課程】

精益生產：

《精益生產與智能制造》

《精益敏捷供應鏈管理》

《企業智能制造實現路徑策略方法》

《精益神器-A3報告》

《贏在中層-金牌班組長6項核心技能訓練》

《TPM設備效率提升》

管理類：

《企業全面經營管理沙盤》沙盤課程

《破解激活團隊智慧的新法則--領導力&團隊管理技術》

《基于行動學習的問題發現與分析解決課綱》

【部分賦能培養成功案例】

近5年內咨詢項目超過15個,其中3個典型的重要項目取得的業績如下:

汽車行業

上汽集團匯眾汽車，2020年開始做《精益現場管理&TPM班組成長訓練營》，咨詢周期8個月,取得的業績：

1．精益現場考評中獲得集團董事長特別獎

2．建立了精益道場,培養出合格TPM改善班組長15名

3．3名班組長成功晉級到車間主任

日用品行業

伊司達集，2021年開始做《精益敏捷供應鏈管理》，咨詢周期10個月, 取得的業績：

1．供應鏈3天物料齊套率100%

2．當月庫存金額不超過當月銷售額的50%

3．供應鏈降本30%

機械行業

捷成軸業，2022年開始做《精益數字化轉型》，咨詢周期12個月, 取得的業績:

1．標準化/流程化健全率100%

2．數字化工廠順利通過省級專家組驗收

3．業績實現了倍增

【客戶評價】

深遂洞見、深度學習、印象深刻、刻骨銘心

專業的手藝，服務員的姿態，成就他人的發心

因為有趣，所以開心；因為有料，所以開眼；因為有用，所以開悟

聽王老師的幾次項目，感覺不累，六個字。過癮、上癮、成癮

案例豐富、內容接地氣，教學形式多樣，通俗易懂，能夠落地

項目內容專業、為人敬業謙和，不僅是學員的技師，亦是學員的人師

【部分服務客戶】

汽車行業：江鈴汽車工業有限公司、無錫天奇股份有限公司、桂林福達集團、信杰汽車零配件有限公司、順普汽車零配件有限公司、上海飛適動力汽車、吉利汽車、吉利商務用、奇瑞汽車、蔚來汽車、極氪工廠、沃爾沃、上汽匯眾、福特汽車等；

新能源行業：巨石集團、張家港永伏光電有限公司、美昌光電有限公司、東和光電有限公司、太倉怡球集團、河南環同集團、無錫盈光科技、雙林科技、雙鹿電池

總裁班：浙江大學總裁班、浙江工商大學總裁班、浙江工業大學總裁班

機械五金行業：江蘇昆山貝爾格有限公司、順普中國有限公司、博爾格有限公司、江蘇貝爾格有限公司、河南江山天門有限公司、江蘇捷安特輕合金、寧波捷成軸業、奧奇儀表、埃美柯集團、伊司達集團

紡織服裝行業：申州集團、雅戈爾、羅蒙、杉杉、光隆羽絨蘇州有限公司、吳江福麗絲紡織有限公司、長晟無紡蘇州有限公司、榮勇鞋業東莞有限公司

電子行業：LG電子有限公司、捷普綠點有限公司、無錫健鼎線路版有限公司、蘇州大原電器有限公司、宏致電子(昆山)有限公司、求精電子有限公司 科德軟件有限公司、信創電子有限公司、昆山信創電子、京東方科技股份集團、廣東順威精密集團、淮安嘉冠電子科技有限公司、長運電子有限公司、美昌科技有限公司、東和（光電）蘇州有限公司、百創光電有限公司、昆山崇泰精密科技有限公司、昆山圖騰電子有限公司、蘇州華凌光電有限公司

制造業與高新技術行業：廣西科隆粉體有限公司、張家港永能光伏有限公司、太倉怡球集團公司、吳江福麗絲紡織有限公司、昆山美邦陶瓷有限公司、長晟無紡科技有限公司、蘇州科德軟體有限公司、易升電梯有限公司、永記造漆工業有限公司、江西潔美造紙有限公司金利表面處理有限公司、河南江山天安門業有限公、美諾華藥業、均勝電子、索諾氣動、佳爾靈氣動

電力行業：國網南方電網、浙江電網、嘉興電力、寧波電力

【培訓掠影】

美的合肥《精益航班啟動》 精益敏捷供應鏈研修班

TPM設備效率提升 寧波日用品《供應鏈管理》

汽車企業《卓越班組長訓戰營》 諾德股份《TPM設備效率提升微咨詢》

東風汽車《行動學習問題解決》工作坊 《精益生產管理培訓》

《精益供應鏈》研修班 寧波日用品《生產現場管理與低成本改善》

江鈴汽車《企業全面經營管理沙盤》 《企業智能制造實現路徑策略方法》研修班

一汽大眾《精益管理與降本增效》 寧波汽車企業《班組長綜合管理技能提升》

LG電子《卓越班組長管理技能提升》 美昌光電《精益供應鏈管理》

巨石集團《精益數字化轉型》 熱電《如精細化管理與執行力建設》

《TPM設備全面生產維護&效率提升》研修班 《TQM全面質量管理》

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