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卓越一線班組長管理能力提升修煉(TWI)
【課程編號】：MKT047821
卓越一線班組長管理能力提升修煉(TWI)
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：班組長培訓
【時間安排】：2025年10月10日 到 2025年10月11日3600元/人
2025年07月11日 到 2025年07月12日3600元/人
2024年10月18日 到 2024年10月19日3600元/人
【授課城市】：廣州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供卓越一線班組長管理能力提升修煉(TWI)相關內訓
【其它城市安排】：深圳
【課程關鍵字】：廣州一線班組長培訓,廣州TWI培訓
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課程介紹
“Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導人員訓練，或一線主管技能培訓
TWI產生于二戰時期的美國，由美國政府開發出來，用以培養被遠送大洋彼岸作戰的士兵們。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英！
TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式
TWI培訓的重要性
★企業中的一線管理人員（我們稱之為“監督者”），他們的知識技能水平直接影響企業發展狀況。TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業目標中國的制造業處于激烈競爭的時代，由于“同質化”、“微利化”十分突出，在眾多企業脫穎而出之時，也有不少的傳統企業日薄西山、甚至倒閉！
課程對象
企業中層管理人員、部門責任者、基層管理人員、一線督導者、貯備干部、部門骨干
課程大綱
JR(工作關系)
1、角色認知
※ 聽歌、感受“正能量”
※ “ 修煉成精”的當今內涵
心中三感
※ 從技術走向管理的認知：能力3段提升
技術骨干型
管理專家型
仁愛型
關心、關注、關愛案例分享
※ “道正”與“術精”
※ 專題技能研討： 高效溝通能力與人際關系
溝通的“道”與“術”
端正的溝通心態
高超的溝通技巧
良好的溝通習慣
JI(工作指導)
1、員工培訓與工作指導
※ 栽培與達人
※ 工作指導On Job Training
※ 指導5步曲
※ 培訓與指導4階段（PDCA）
員工技能MAP
教材與素材
耐心才能出成果
評估與改進
2、營造學習型組織
※ “工作學習化、學習工作化”
※ 3類學習方式
OJT與OPL
知行合一
反思式學習（吃一塹、長一智）
※ 團隊講堂活動
JM(工作方法)
1、時間與工作任務管理
※ 時間管理3大技巧
記事簿
個人要務看板
班組任務看板
※ 任務與工作計劃安排（嚴謹與高效）
PDCA的要點
※ 班組一日管理
工作總結和生產報表及工作交接
JK(工作改善)
1、一線現場改善技能 ※改善的“道”與“術”
改善文化的4大精髓
改善活動的3大成功保障
※改善工具:3現5原則表
※班組改善成果案例展示(品質、效率、安全、士氣、成本)
※流程改善技能與IE基礎工具
2、一線現場改善活動※ 優秀案例分享
合理化建議活動
一般性改善方法
績效性改善方法
李老師
生產現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業及曾在企業擔任的職務
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。