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課程背景

本課程不是通用項目管理，而是專業的有針對性的NPI新產品導入，課程內容是按照實戰行動和組織、流程與技術展開。

課程內容是按照一個完整的NPI項目循環來設置的。但并不是僅介紹NPI項目管理的構成，更重要的是面向企業關注的普遍問題點：

1、如何通過NPI的前期努力，防止遺漏，保證量產的順暢

2、形成先期階段與制造階段的順暢銜接

3、流程優化、簡潔化及組織職能建構

4、技術及質量保證的高效性和有效性

課程各部分都有相關的技術方法和工具作為支持，形成一條技術路徑，NPI是一個具有邏輯關系的系統化行動鏈條，很多內容是貫穿前后的。

課程目標

1.分享講師9年企業NPI及上百場NPI企業培訓的專業經驗，通過現場互動幫助學員理清適合自己企業的新產品項目管理思路；

2.掌握業界最佳的新產品項目管理模式與實踐，并總結如何與公司的規模相適應來建立NPI流程與路徑

3.掌握科學的新產品開發流程和技術工具集（項目技術路徑），強調先期努力，避免問題遺留

4.建立簡潔化和有效的新產品導入機制，避免繁雜，提升新品效率與成功率

課程對象

電子\機械零部件\設備\汽車等制造型企業與新產品項目有關的部門成員,包括項目總監/項目經理/NPI經理/新產品企劃部，研發項目經理，研發項目組長，項目團隊骨干，工藝部項目主管，跨部門項目團隊其他成員也可以參加，例如外包項目擔當，市場專員等

課程大綱

第一部分：NPI新品導入與OEM/ODM管理的一體化模式綜述

1.項目管理的共有特征

2.現今制造業中多樣化的產品項目類型

3.新產品型項目的定義和界定

4.制造業項目管理知識體系和構成要素

5.NPI典型四種組織類型

6.目前制造型企業普遍遇到的項目管理障礙

第二部分NPI的流程體系

1.NPI的雙軌制或多軌制構成

2.區分流程與技術保證路徑

3.NPI分項目和子項目構成

4.典型NPI流程解析（產品生成行動與保證行動）

5.典型質量技術路徑的類型

6.技術路徑的簡潔化與可復制性

7.技術路徑的實際零部件案例

第三部分NPi產品導入先期策劃與定位

1.項目范圍和公司產品項目類型的定義

2.先期產品策劃與互動

3.項目立項行動與組織

4.初始化信息的收集與整理

5.初步的質量與技術要求

6.產品差異化分析

7.項目可行性初步評估

8.資源差距分析

9.客戶要求分析在新品項目中的持續性

10.客戶要求分析的信息對接

11.客戶要求分析的結構化方法

第四部分NPI質量策劃與控制

1.新產品質量技術路徑的幾種類型與內在一致性

2.初始可靠性分析

3.產品系統功能分析

4.產品界面與結構分析

5.特性識別

6.關鍵參數展開

7.連接設計與工藝

8.產品變異風險控制

9.NPI相關的測試計劃

10.新產品質量計劃內容

第五部分（重點）NPI產品誕生期風險分析和防范

1.產品誕生期技術風險的生成路徑

2.基于特性的變異方向預測

3.產品技術風險屬性與流動規律

4.現有的DFMEA/PFMEA方法的誤區與不足

5.DFMEA方法的正確使用

6.設計質量風險控制與制造風險控制的連接

第六部分NPI制造可行性、工藝整備與生產資源設置

1.制造可行性與的分析與跟進

2.制造可行性分析作業指引

3.生產條件評估（包含專門內容）

4.工藝現場及生產運營評估

5.工藝整備的內容

6.工藝單元模組化與可復制性

7.工藝策劃與設置（流程圖要求）

8.關鍵工藝技術文件（PFMEA、控制計劃）

9.生產排期計劃與客戶計劃的接軌

第七部分NPI供應鏈管理與策劃

1.產品項目物料需求分析與制約性

2.項目物料供應鏈構成

3.DFSC供應鏈策劃工具

4.外部物料控制與NPI項目循環的二級關系

5.“三新”物料的子項目與總體流程

6.三新物料的外部管理流程及節點

7.重點物料的簡潔化技術保證模板

第八部分NPI質量控制

1.新產品誕生過程的質量定義

2.項目質量和產品質量的區別與聯系

3.新產品質量的形成路徑和內在原則

4.配合產品項目質量的組織變化

5.項目質量人員和項目質量角色的區別

6.質量人員怎樣介入整個周期

7.新產品質量計劃和質量控制任務分解

8.項目質量驗證及確認工作

9.相關的試驗及檢驗策劃

10.相關質量資料及報告

11.項目評審要求（這也是質量控制內容）

第九部分新產品項目組織與職能

1.項目管理組織的運行

2.根據項目的業務導向建立合適的項目團隊

3.矩陣架構的類型和有效性

4.項目負責人的角色與職能定位

5.核心跨部門項目團隊成員的角色

6.職能部門經理的支持性工作（及部門支持性人員）

7.項目組織的誤區與常見問題

丁老師

優秀實戰型講師

中國質量協會高級會員

質量與可靠性管控資深專家

深圳質量協會特聘企業評估專家,西門子管理學院特聘專項講師

工作經歷：

16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發國家級重點項目—中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發有獨特實用的產品系統分析/系統開發知識體系，并有研究十數年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。

從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果.

集成以下三個方面的跨國公司實戰工作經驗:

新產品開發項目

6sigma管理/改進

敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結合的系統工程

丁老師有9年的跨國公司NPI產品項目領導經驗

面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業經驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯合技術開發，新產品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗，專精于國際汽車零部件和機電產品開發和供應鏈管理的咨詢活動.

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