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課程背景：

每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？

5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！，然而：

如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？

如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？

如何在推行過程中建立起一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？

如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？

如何將目視管理應用到“無處不在”？

……

這些都是生產主管迫切需要解決的問題

《5S與目視管理推進技巧》，旨在傳授5S的精髓內容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，同時學習如何建立有效的5S管理機制等內容;同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。

培訓受眾:

企業內部生產經理及生產主管，生產工程師，車間主任領班，班組長，以及公司5S推進人員及相關人員

課程收益:

* 運用5S技能，提高每一位員工的工作效率

* 通過5S的開展，企業生產現場能夠達到規范，穩定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類改善項目的實施和達成

* 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業人社會人應該具備何種素質，養成在各類場合自覺遵守規定的習慣。

通過學習和開展5S，提高員工技能，規范生產現場，以提高企業和人員的素質。

課程大綱:

> 第一部分：深刻認識5S的真正意義與作用

> 深刻理解細節

> 認識我們的問題

> 各國（區域）5S的狀況

> 5S與現場管理

> 5S的三大支柱

> 第二部分：5S與工廠主要KPI之間的關系

> 5S與QCDS指標的直接關系

> 5S與質量指標的關系（案例討論）

> 5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）

> 5S與交付指標的關系（案例討論）

> 5S與安全指標的關系（案例討論）

> 第三部分：5S詳細展開

1S－整理

> 作整理先要具備哪些條件

> 整理的定義

> 整理在現場的開展方法

> 整理活動開展需要制定的各類標準

> 整理活動的意義和開展指南

> 討論

2S－整頓

> 作整頓之前有這些問題嗎？

> 整頓的定義

> 整頓在生產現場的作用

> 整頓活動開展所需要制定的標準

> 可視化管理

> 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現場管理

> 整頓活動的意義和開展指南

> 討論

3S－清掃

> 清掃的定義

> 清掃所需要達到的兩大要求

> 清掃所需制定的標準

> 資料文件，機器設備，公共區域的清掃管理

> 清掃活動的意義和開展指南

> 討論

4S－清潔（標準化）

> 清潔具有非常“中國”的特色

> 清潔的定義

> 何謂標準化

> 清潔活動的目的

> 清潔活動如何維持

> 清潔活動的意義和開展指南

> 討論

5S－素養

> 何謂素養

> 如何通過5S活動養成素養

> 素養對人的重要性

> 5S難道只是一種公司內的管理？

> 討論

* 第四部分 5S現場推展

> 成立5S推行管理系統 方針 目標

> 段部分標的關系（案例討論6190-完美的目標與計劃

> 第三部分 活動前的宣導

> 宣傳活動

> 5S 試行與評價標準

> 前期作業準備

* 紅牌方法

* 整頓方法

* 評價表準備

* 評價方法，道具，頻率制定

* 試行的調整與措施

> 5S推行過程中的問題分析

> 第五部分 5S實施與核查

> 活動核查

> 檢查評價公布與獎懲

> 如何改善及標準化

> 日常標準化建立程序

> 第六部分 5S 管理技巧

目視管理

> 何謂目視管理

> 目視管理特點

> 目視管理方法

> 目視管理的切入點與方法

> 目視管理評價標準

顏色管理

> 何謂顏色管理

> 顏色管理特點

> 顏色管理方法

> 現場案例

“3UMEMO”運用

> 何謂“3UMEMO”

> 關于3U檢查表

> 填寫程序

> 改善方法與實例

> 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系

其他手法

> 三現

> 5W1H思維方法及PDCA法

> .實景拍照及攝像前后對比法

> 引線作戰法

> 現場“六不”改善法

> 形跡管理法

> 5S推進實務手法的案例

> 第七部分 5S 與安全

> 5S 活動的深入與貫徹

> 安全作業重點

> 現場巡查重點

> 事故發生時的應急

> 第八部分 5S 活動案例

> 5S 推行手冊文件

> 早會的開展

> 宣傳 標語 征文 競賽

> 板報 漫畫

> 公益活動

> 素質禮儀手冊

陳老師

講師經歷與專長：

* 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

* 自90年代起，就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

* 陳老師在任職期間，成立了約500名0員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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