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課程背景

在這個市場充分競爭的時代，產(chǎn)品生命周期越來越短、產(chǎn)品品種和數(shù)量飛速騰飛、對訂單響應(yīng)速度越來越快用戶對產(chǎn)品、服務(wù)期望越來越高、利潤也會越來越薄，對于目前的經(jīng)濟(jì)形勢和整體市場大環(huán)境而言，企業(yè)之間的競爭，歸根到底是企業(yè)管理水平的競爭，很大程度上是企業(yè)研產(chǎn)銷共一體化的競爭。企業(yè)外部環(huán)境嚴(yán)峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：

1、 跨部門協(xié)同困難：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、計劃、采購、物流

2、 相互推逶扯皮，希望通過會議解決問題，而會議卻并不高效

3、 預(yù)測不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

4、 浪費嚴(yán)重，業(yè)務(wù)多個流程出現(xiàn)缺失、缺位

5、 事后救火多，管理被動，需要結(jié)構(gòu)性防止錯誤

6、 成本管理理念較為落后

無論是外部的環(huán)境，還是內(nèi)部的經(jīng)營壓力，企業(yè)都需要建立自己的成本優(yōu)勢，要向管理要效益，供應(yīng)鏈?zhǔn)前褟纳a(chǎn)到零售環(huán)節(jié)當(dāng)中的上下游各企業(yè)組成了一個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，通過對這個網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)的控制和管理，增強(qiáng)了上下游企業(yè)面對市場的能力以及反應(yīng)速度。

培訓(xùn)受眾:

期望打造高效供應(yīng)鏈一體化的企業(yè)中高層管理者

課程大綱:

一、一體化之管理流程關(guān)鍵控制點設(shè)計

1、流程是戰(zhàn)略落地的管道

2、企業(yè)組織的有機(jī)構(gòu)成

3、現(xiàn)實事務(wù)梳理方法

4、企業(yè)管理流程四級分類方法

5、流程梳理要達(dá)成的目的

6、供應(yīng)鏈流程管理及行業(yè)應(yīng)用情況介紹

Ø需求預(yù)測、計劃與庫存控制

Ø采購策略與供應(yīng)商管理

Ø物流配送與成本管理

Ø運營與績效管理

二、一體化之訂單管理篇：如何實現(xiàn)高效供應(yīng)鏈協(xié)同（銷售與計劃）

1、如何降低對預(yù)測的依賴度？

2、需求預(yù)測的方法

案例討論：如果客戶不給預(yù)測，如何安排生產(chǎn)？

案例分析：三個步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的預(yù)測

3、季度月度、預(yù)測計劃、產(chǎn)能計劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？

4、計劃的五層金字塔（★★★★★）

5、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？

三、一體化之生產(chǎn)運營篇：計劃與排程（生產(chǎn)與計劃）

1、計劃與排程的區(qū)別：前者強(qiáng)調(diào)客戶服務(wù)水平，后者強(qiáng)調(diào)產(chǎn)出最大化

2、生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法

3、有效工作指派的方法

4、案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題

5、看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器

6、大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例

7、瓶頸管理

8、瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響

四、一體化之供應(yīng)能力篇：研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本（研發(fā)與采購）

1、戰(zhàn)略采購是采購成本控制的關(guān)鍵和有效的方法

2、采購成本的數(shù)據(jù)分析、采購責(zé)任成本&研發(fā)設(shè)計責(zé)任成本

3、利用采購成本分析模型降本

4、分別制定供應(yīng)商降本策略

5、如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同

6、如何在研發(fā)設(shè)計階段控住水龍頭

五、一體化之庫存篇：銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低庫存、生產(chǎn)成本

1、跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

2、預(yù)測不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

3、各部門都是供應(yīng)鏈的受害者、各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者

4、問題界定——根源分析——確認(rèn)檢查——形成標(biāo)準(zhǔn)

5、建?有效的層級管理溝通系統(tǒng)

Ø從需求定流程

Ø從流程定協(xié)作分?和架構(gòu)

Ø從協(xié)作分工定績效指標(biāo)

Ø從績效定?常管理

Ø從偏差引發(fā)改善，實現(xiàn)持續(xù)改善和突破性改善

六、一體化之落地篇：活動推行

1、組織保障推進(jìn)一體化協(xié)同活動

2、部門目標(biāo)分解

3、難點突破

4、激勵與保障手段

5、群策群力-行動學(xué)習(xí)

6、成本績效評估與考核

高老師

高上老師：

教育及資格認(rèn)證：

南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士

CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師

4D®領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師

CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師

西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗

（海歸，可全英文授課）

講師經(jīng)歷及專長：

高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。

擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊，獲得集團(tuán)全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）

曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

高老師服務(wù)過的客戶有：艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風(fēng)本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團(tuán)有限公司、浙江省銀輪機(jī)械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達(dá)斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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