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課程背景：

激烈的市場競爭中，企業進入微利時代，需要以更低的成本、更好的品質取勝；

人口紅利逐漸消失，招工難、用工貴，用工成本持續吞噬著企業的利潤；

生產模式趨向多品種，小批量；

…… 傳統思路下的自動化需要投入大量的資金且周期長，是一種高投資、高效益、高風險的

發展模式，很難為大多數企業所采用。

低成本智能自働化（LCIA），是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本、省力化、省人化，消除不必要的浪費等。

低成本自働化（LCIA），以其投資少、設計周期短、靈活、維護成本低、全員參與自主改善等優點，被認為是企業實現制造升級的一種高性價比理性的選擇；

低成本智能自働化（LCIA），是大眾創新、全員改善在企業中的精彩應用；

對于中國制造來說，大力推行低成本智能自働化（LCIA）勢在必行。在工業 4.0 的浪潮中，企業想走出自己特色的道路，低成本自動化是第一步；LCIA 也是提高員工成就感最好的法寶工具之一。

課程對象：

想在企業中推進 LCIA 的總經理、副總經理、生產總監

制造技術部、精益革新部、IE 推進部、設備部、工程部負責人

現場改善主管、班組長和骨干人員

課程大綱：

一、精益化思路與自働化

TPS 的二大支柱與自動化

JIT（即時生產）與 JIDOKA（人字邊的自動化）

JIDOKA（人字邊的自動化）的原則

自動化技術

自働化（JIDOKA）的定義

自働化與自動化的差異

自働化的目的、功能、特征

自働化的基本思想及設計的基本原則

自働化與少人化

二、LCIA 基礎知識

LCIA 低成本自動化/自働化歷史

LCIA 低成本自働化誕生與定義

LCIA 低成本自動化/自働化 6 大優勢和 8 大目的

LCIA 低成本自働化對企業發展的意義

三、LCIA 低成本自働化 8 大機構原理

杠桿基本原理

連桿機構基本

斜面基本原理

滑車輪軸基本原理

凸輪基本原理

齒輪車基本原理

槽輪基本原理

皮帶鏈條基本原理

案例：活用 8 大機構原理自制加工物料拿取

四、活用 8 大動力源（無動力與有動力）

重力活用基本

人力活用基本

磁力活用基本

彈性力活用基本

浮力活用基本

自然力（風力、水力）基本

其他動力（電、氣）

案例：自動下料效率提升 40%無動力改善

五、LCIA 8 大領域應用

作業改善應用之手元化、少人化

物流搬運應用之整流化、省力化

品質保證應用之防錯化、適正化

設備改善應用之簡便化、經濟化

治具改善應用之輕巧化、少量化

安全改善應用之機械化、零傷化

環境 5S 應用之整列化、高效化

現場管理應用之可視化、數據化

六、簡便自動化（LCIA）應用 / 加工作業簡便自動化改善方法

治具的道具化

設備小型化

檢測在線自動化

換型、換模快速化

夾緊、移送、停止、復原的自動化

設備的單元化、模塊化

設備寬幅狹窄化

操作單元人性化

門板表皮自動上料改善案例（豐田 QCC 報告案例）

七、簡便自動化（LCIA）應用 / 組裝作業簡便自動化改善方法

組裝作業的動作改善(10 手)

作業的治具化

自工程多工序化

夾緊、移送、停止、復原的自動化

換型、換產工具套件化、模塊化

部品、材料供給套裝化、順序化

全流程無斷點化（時間斷點、空間斷點）

流水線中自動上料 回收的視頻案例分析

八、簡便自動化（LCIA）應用 / 搬運作業簡便自動化改善方法

減少搬運的距離

減少存取的動作

減少搬運的批量

倉庫自動輸送搬運案例改善報告

李老師

精益生產系統解決方案專家

曾在日本斯坦雷電氣株式會社（本田的全球戰略伙伴）、利銀輝精機(理光工業戰略合作伙伴）從事研發、精益生產與改善及設備開發工作

李老師擅長精益管制造與開發、改善類工裝夾治具制造與開發、改善型自動化設備制造與開發、Cell 線設計與開發、MES 類應用硬件與軟件開發

為電子、機械、食品、醫藥等企業實施改善方案，特別是現場 5S、設備維護 TPM、SMED、防錯法、LCIA(簡便自動化） 、CELL（單元生產方式）工廠內 LAYOUT 規劃設計等咨詢輔導工作，幫助客戶降低成本、提高效率和提升行業技術團隊實戰水平，改善人才培養，對企業導入精益生技術管理及改善能力提升有廣泛的成功案例

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