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應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場管理問題
【課程編號(hào)】：MKT001574
應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場管理問題
【課件下載】：點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質(zhì)量管理培訓(xùn)|現(xiàn)場管理培訓(xùn)|質(zhì)量控制培訓(xùn)
【時(shí)間安排】：2025年08月27日 到 2025年08月28日2980元/人
2025年07月25日 到 2025年07月26日2980元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場管理問題相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：上海質(zhì)量管理培訓(xùn),上海現(xiàn)場管理培訓(xùn)
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課程介紹
雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認(rèn)證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報(bào)廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生。現(xiàn)場很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實(shí)際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……
１.如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識(shí)，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
２.如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
３.如何發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，有效地確立改進(jìn)的項(xiàng)目？
４.如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
５.如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動(dòng)現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?
與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學(xué)員輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達(dá)可見的改善成果。
課程特點(diǎn)
通過該課程的學(xué)習(xí)，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動(dòng)過程的一部分。
利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運(yùn)營成本。
可以將組織由被動(dòng)模式快速地轉(zhuǎn)變成主動(dòng)模式。
通過分層審核保持制造/裝配的完整性。
促進(jìn)溝通。
改進(jìn)你的ISO/TS16949質(zhì)量體系。
課程大綱
一、快速響應(yīng)
你是否曾看到過消防隊(duì)緊急出動(dòng)？如果你看到過，你應(yīng)該知道每個(gè)消防員都負(fù)責(zé)執(zhí)行特定的準(zhǔn)備任務(wù)和現(xiàn)場任務(wù)。
他們的專業(yè)訓(xùn)練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應(yīng)原則也可以用于迅速處理工廠里的質(zhì)量問題。
二、不合格產(chǎn)品的控制
利用視覺管理系統(tǒng)建立一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)過程。在整個(gè)工廠內(nèi)應(yīng)該統(tǒng)一使用紅色，黃色和綠色標(biāo)簽來區(qū)別不合格，可疑與合格產(chǎn)品.
三、標(biāo)準(zhǔn)化操作
今天的最佳實(shí)踐可能不適用于明天。因此，持續(xù)改進(jìn)是非常重要的。在創(chuàng)立最有效的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須觀察過程，并于實(shí)際執(zhí)行任務(wù)的人合作。標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路。
四、標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)
為什么要使操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化？
可以確保每個(gè)人都始終以相同的方式來完成相同的工作。
可以確保有書面的培訓(xùn)流程來保證所有的操作員都知道如何完成其工作。
可以減少操作中的偏差和不合格項(xiàng)。
五、風(fēng)險(xiǎn)（RPN值）降低
你想降低潛在質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)嗎？主動(dòng)式
你想防止已有的質(zhì)量問題再次發(fā)生嗎？被動(dòng)式
六、防錯(cuò)驗(yàn)證
錯(cuò)誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯(cuò)誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯(cuò)是檢測和預(yù)防缺陷的唯一途徑。
七、分層審核
分層審核應(yīng)該關(guān)注高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目。
八、分層審核應(yīng)該關(guān)注高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目。
該策略可以防止客戶接受不合格產(chǎn)品，這項(xiàng)質(zhì)量檢查通常是不合格產(chǎn)品發(fā)貨前的最后一道防線。
九、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
建立一個(gè)利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來預(yù)防問題發(fā)生的正規(guī)流程。
十、應(yīng)用策略
Cao老師
上海某企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深講師；某全球500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司就職；
工作經(jīng)歷：長期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；
代表客戶：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特?博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍等公司。
培訓(xùn)特點(diǎn)：曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容；
專長項(xiàng)目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與