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【課程背景】

全球制造業競爭加劇，精益生產（LP，Lean Production）已然成為企業賴以生存的核心能力。然而多數企業卻面臨種種困境，如：

推行精益生產僅停留在5S表面，TPM淪為設備擦洗，無法觸及效率與成本核心痛點。

改善活動“運動化”，缺乏系統性長效機制，三個月后回到解放前。

產品質量與精益生產融合困難，甚至存在太多的矛盾糾葛，內耗嚴重。

一線員工與基層技術及管理人員參與度低，改善成果無法固化。

盲目上馬MES/WMS等數字化系統，忽視基礎數據的治理，導致系統與實操“兩張皮”，數字化融合以失敗而告終。

本課程以“價值流優化”為主線，融合精益工具+結構化手段+變革管理，通過實例剖析、模擬演練、工具模板等多種方式，幫助企業搭建可自我迭代的精益生產體系。

楊朝盛老師作為精益運營管理專家，有著多年的企業一線精益生產實戰經驗，熟練應用各類精益管理工具，2024年帶領團隊為某上市公司降本3771萬，楊老師將用科學的精益管理思想和工具，結合自身的推行經驗，帶領學員完整掌握精益生產的核心思想和工具的使用，豐富的案例讓學員學完后有抓手、有參考坐標，幫助學員快速投入到降本、增效、提質“三維一體”的精益生產推行工作中， 為企業創造超額價值。

【課程收益】

直接降本：掌握識別7大浪費的量化方法，直接節省物料/工時成本。

快速增效：學會產線平衡優化技術、裁剪冗余流程，提升生產與工作效率。

長效機制：建立系統化的改善體系，避免“一陣風”式的改善。

人才培育：培養能帶隊實施精益項目的內部骨干。

【課程對象】

生產總監/經理、廠長、車間主任、班組長、IE工程師、倉儲物流主管、計劃主管、物控專員、設備經理/主管/工程師、成本會計

【課程大綱】

一、精益生產概念

1. 精益生產的發展史

福特流水線的局限性

大野耐一的突破

豐田生產方式（TPS）

2. 精益生產管理體系架構

核心基礎：5S、持續改善（Kaizen）

兩大支柱：準時化（JIT）、自働化（Jidoka）

文化內涵：創新與挑戰、尊重與協同、激情與改善

創新目的：消除浪費、提升質量、提高效率

最高目標：客戶滿意

3. 精益核心思想：消除一切浪費?。?！

4. 精益五大原則

價值（Value）：站在客戶的立場

價值流（Value Stream）：從訂單到發貨

流動（Flow）：有價值的活動像河流一樣流動起來

拉動（Pull）：按需求生產（BTR）

盡善盡美（Perfect）：第一次就做對，止于至善

二、精益方法與工具

1. 5S

整理（Seiri）

整頓（Seiton）

清掃（Seiso）

清潔（Seiketsu）

素養（Shitsuke）

課堂練習：分組練習5S實操

2. 標準化作業（SOP）

標準化作業三個目標：

作業順序標準化

生產時間平衡化（節拍時間Takt time）

半成品庫存最小化

SOP編制哲學：一份好的SOP的制定到底是“自上而下”還是“自下而上”？

標準作業組合表（WCST）的繪制

實操演示：實操演示WCST的繪制步驟

3. 看板管理

庫存控制看板

拉動生產看板

案例分享：典型名企看板管理案例分享

4. 目視化管理

目視化管理四大原則

目視化管理八大要點

目視化管理六項要求

案例分享：典型目視化管理正面、反面案例分享

5. 價值流圖分析（VSM）

VSM實戰四步法：

繪制現狀價值流圖（識別物料/信息瓶頸）

計算關鍵指標（增值比、交付周期、庫存周轉）

設計未來價值流圖（設定節拍Takt、消除斷點）

制定行動計劃（責任人/時間/成本）

案例分析：某機加工企業VSM優化實例，庫存、周期同步降低。

6. 消除浪費

浪費（Muda）的類型

Ⅰ型Muda：短期內無法立刻消除的活動

Ⅱ型Muda：可以通過改善（Kaizen）迅速消除的活動

Ⅱ型Muda最典型的七大浪費

生產過剩的浪費

等待的浪費

搬運的浪費

庫存的浪費

過度加工的浪費

動作的浪費

不良品的浪費

分析浪費產生的原因

三現主義

5why

頭腦風暴法

因果圖

柏拉圖

關聯圖

樹圖（系統圖）

親和圖（KF法）

控制圖

SIPOC

豐田A3報告

7. 流動優化

單元化布局Layout（U型線設計原則、物流路徑優化、區域合并）

一個流（緩沖庫存控制、自動化原則、信息流優化）

快速換模（SMED）

8. 防錯技術（Poka-Yoke）

Poka-Yoke技術兩個基本方面：

檢測錯誤

防錯裝置

兩種類型防錯裝置

信號型Poka-Yoke裝置

控制型Poka-Yoke裝置

防錯裝置主要功能

案例分享：常見防錯裝置實例

9. 平準化生產（Leveling）

核心定義與目標

關鍵特征與原則

實施流程與工具

10. 準時化（JIT）

拉動生產

產線平衡率設計

瓶頸工位識別（山積圖分析）

ECRS原則應用

流動優化

11. 全面生產維護（TPM）

TPM設備管理三支柱

預防性維護三部曲：點檢保養、定期檢修、改進維修

預測性維護

自主維護

OEE計算邏輯與公式

單點課程（OPL）

課堂練習：分組計算OEE

12. 全面質量管理（TQM）

13. 預防性EHS管理

三、MCU機制的建立

1. 京瓷阿米巴與海爾“人單合一”：共同促進并誕生了汽車行業（江淮）最實用的成本控制與持續改善機制——最小成本單元管理（MCU）

2. MCU管理機制的建立

項目改善類MCU——專項改善：快速改善周（Kaizen Event）

定額控制類MCU——制定成本模型，分解各項成本定額，周期性監控和調整

MCU管理機制 ——組織、月總結、季發布、及時激勵、建立案例庫、橫展、總結分享、迭代優化

3. 員工參與體系

合理化建議管理制度（及時獎金兌現）

改善提案制度（物質激勵）

Know-how管理制度（物質激勵+精神激勵）

專利管理制度（物質激勵+精神激勵+晉升機會）

課堂練習：改善提案填寫練習，老師點評。

4. 精益生產團隊能力培養基礎

班組文化建設

工程師職業素養

四、課程配套工具包

模板范本資料包

VSM模板

換模時間觀測表

MTTR/MTBF/OEE計算表（Excel）

線平衡計算器（Excel）

改善提案表模版

A3報告模版

精益生產參考案例

楊老師

楊朝盛老師

——精益運營與質量管理專家

曾任：四川鋰源（常州鋰源子公司）總經理、質量技術總監

曾任：常州鋰源（上市企業龍蟠科技子公司）質量中心執行總監

曾任：寧德時代（世界500強，新能源行業）資深質量主管、資深售后主管

曾任：美的集團（世界500強，家電制造業）微波電器事業部計量主管

曾任：富士康科技集團（世界500強，電子制造業）檢測工程師、質量工程師

中國人力資源與社會保障部、國家市場監督管理總局認證：國家一級注冊計量師

中國質量協會認證：六西格瑪黑帶

中國商業聯合會認證：售后服務高級管理師

四川省質量技術監督學校：首席質量官

四川省遂寧市鋰產業協會：副秘書長

寧德時代新能源科技有限公司：總裁特聘講師

應用物理學專業（黑龍江大學）

出版專著：《測量系統分析（MSA）實用指南》—獲北京機械工業出版社”十佳汽車好書“榮譽，9印熱銷中。

【個人簡介】

楊老師具有18年世界一流制造業龍頭上市企業的工程師及中高層管理經歷， 具有15年質量管理實踐經驗，平行13年培訓經驗及5年企業管理咨詢經驗，牽頭修訂過行業標準YS/T1027-2024《磷酸鐵鋰》（代替2015版），獨立編著過工程技術專著《測量系統分析（MSA）使用指南》（40萬字），突破了測量系統分析的理論瓶頸（如完善了不可重復測量系統分析技術）。曾先后為30余家私企、國企、央企及外資企業提供過專業的培訓和咨詢服務。培訓場次超130余場，服務人數超過2,000人，涉及的行業有：電池、材料、機器人、電子、冶煉、OEM主機廠、嬰幼兒用品、白色家電、有色金屬等行業。

楊老師精通質量管理、現場管理及精益運營，既有戰略眼光、又有體系和結構化思維，同時還具備務實落地的執行力，從經營者的視角來推動企業全面質量管理（TQM）和精益生產（LP），通過講解和輔導各類實用工具的應用，幫助企業中基層管理和技術人員掌握快速解決問題的能力，助力企業高管真正實現降本、增效、提質“三維一體”的精益運營目標，從而幫助企業短期內快速實現利潤增長、中期構筑企業核心競爭力、長期提振品牌護城河。

【實戰經驗】

1、四川鋰源新材料有限公司MCU全面降本項目：2024年實現降本3771萬元。

完善精益管理機制、全面推行MCU降本，包括生產計劃、原材料、工藝技術、人效、能源管理、倉儲、物流、備品備件管控、庫存管控等各個板塊，推行了半年多，經財務核算，全年實現降本3771萬元，并獲得龍蟠科技集團“創新獎”（獲獎項目：現代化磷酸鐵鋰制造工廠精益管理實踐創新；項目負責人：楊朝盛）。

2、四川鋰源新材料有限公司產品合格率提升項目：產成品合格率從2023年初的84.55%提升至當前的99.6%以上；客戶審廠一次通過率從2023年一季度的60%提升至100%，并獲得包括CATL在內的多家客戶高度認可。

在四川鋰源新材料有限公司產品合格率提升項目中，楊老師帶領團隊通過多維度攻堅實現質量躍升。組建跨部門質量小組，將目標層層分解，推動全員參與，最終讓產成品合格率從 84.55% 躍升至 99.6% 以上。優化質量體系時，我們規范變更管理流程，建立閉環風險管控；導入 LPA 分層審核，高頻次抽檢關鍵工序；完善發貨追溯系統，提升客戶交付信心，客戶審廠一次通過率也從 60% 提升至 100%。同時，我針對不同崗位定制質量工具培訓，通過實操演練提升員工技能，項目成果獲得 CATL 等多家客戶的高度認可。

3、華鼎國聯四川動力電池有限公司中日專項課題合作技術攻關，共6個子項目，項目推行12個月后：

①電芯一致性提升：分檔從5檔減到3檔、動態壓差均值從190mV左右降到150mV左右；

②析鋰得改善：負極表面無析鋰、短循環周期15周無析鋰、長循環周期500周無析鋰；

③模組外殼激光焊良率提升：不良率從10300ppm降到3000ppm以下；

④極耳超聲波焊接良率提升：不良率從4500ppm降到2800ppm以下、負極單面焊座壽命從12985次提升到66000~80000次，大大節約了焊座成本；

⑤涂布機提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放電改善：自放電不良率從500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率從2200ppm降到1000ppm以下、模組靜態壓差不良率從1400ppm降到700ppm以下。

4、武漢工程職業技術學院測量過程控制（MPC）培訓項目：超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術（計量技術、MSA、誤差控制等）。

楊老師根據學員實際需求定制化開發為期2天的課程，精準匹配計量技術、MSA、誤差控制等核心內容，實際案例進行實操演示，讓抽象理論具象化，顯著提升學員對測量技術的理解與應用能力，采用循序漸進的教學方法，先夯實概念基礎，再深入講解操作方法。超95%以上學員全部掌握測量過程控制技術（計量技術、MSA、誤差控制等）。

【培訓經驗】

一、質量管理 / 精益生產類——累計培訓超 100 場，服務 30 + 企業，好評率 97%+

核心爆品課題

《測量系統分析（MSA）》：

為寧德時代、邦普循環等企業定制化授課20 +場，學員掌握MSA實戰技術后，推動企業測量系統合格率平均提升 35%，返聘率達80%。

《五大質量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

為金龍稀土、宇通客車等企業開展15 +場培訓，幫助學員突破工具應用誤區，如SPC判則精準使用率提升 60%，課后轉化為咨詢項目5個。

行業定制化培訓

《測量過程控制（MPC）》

為武鋼集團開發《測量過程控制（MPC）》課程，2天培訓后超95%學員掌握計量技術與誤差控制方法，后續連續3年返聘開展進階培訓。

《現代化工廠精益質量管理》

為四川鋰源設計《現代化工廠精益質量管理》系列課程，結合企業實際案例拆解降本增效路徑，培訓后企業質量成本下降18%。

二、核心工具類——累計培訓50+場，實戰工具落地率超80%

《Minitab 軟件實操》

為寧德時代、四川鋰源等企業授課15 +場，學員3天培訓后獨立操作合格率達92%，其中華鼎國聯學員應用Minitab優化涂布機參數，使設備效率提升10%，課程返聘率75%。

《8D 問題解決法》

為立維騰電子、廈門微亞自動化等企業授課8場，課后跟蹤顯示學員處理客訴周期縮短30%，武鋼集團學員應用8D解決測量系統偏移問題，使檢測誤差下降50%。

《實驗設計（DOE）》

為贛鋒鋰業、長汀金龍稀土等企業培訓5場，學員應用DOE優化工藝參數后，華鼎國聯的涂布機速度從45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授課風格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理論要點，讓似懂非懂的理論一下子變得清澈見底，讓學員有一種知識的“獲得感”，即真正理解到位了。比如講質量體系的時候，會用PDCA戴明環+游戲規則的剖析方式幫學員理解質量體系的本質。

學以致用的基本思想：課堂上講授的知識會結合實際應用場景進行實用講解，必要時會通過道具、現場實景、模擬演練等方式強化學員對知識的應用。比如講GRR的時候，會實際安排三組人員進行測量取數，然后通過演示統計分析軟件（如Minitab）對GRR結果進行分析，同時會考慮安排三組人員分別對GRR結果進行解讀并提出改進方案，最后由老師進行總結性點評，整個過程可以強化學員對GRR分析技術的實戰應用。

幽默、風趣的活躍氛圍：將艱澀難懂的知識用講故事、打比方、做互動、用道具、設懸念、抖包袱等多種多樣的表現形式，營造活躍的課堂氛圍，學員不瞌睡、不走神，寓教于樂，在輕松活潑的情景下學到知識、掌握技能，并且記憶深刻，為后續工作中實際應用打下良好的基礎。比如講解PPAP的時候，會用向計生辦申請辦理“準生證”的過程來比擬向客戶申請批準“PSW”的過程，瞬間讓學員恍然大悟，原來PPAP就是產品量產前獲得批準必須提交的資料。

【主講課程】

質量管理/精益生產類（面向中基層、工程師序列）

《六西格瑪管理》 （經典課程）

《ISO9001&IATF16949質量管理體系》

《產品質量先期策劃（APQP）與控制計劃（CP）》 （爆品課程）

《生產件批準程序（PPAP）》 （爆品課程）

《失效模式與影響分析（FMEA）》 （爆品課程）

《統計過程控制（SPC）》 （爆品課程）

《測量系統分析（MSA）》 （爆品課程）

《現代化工廠精益生產》

《精益管理之5S精髓與現場實訓》

《現代化工廠精益質量管理》

《精益質量之利器：QCC》

《質量成本模型（COPQ）構建與控制》

《全面質量管理（TQM）》

《質量文化三部曲：<質量意識>、<質量戰略>、<質量倫理> 》

《制造業計量管理》

《機械測量與GD&T》

《客服質量工程（CQE）》

《供應鏈質量管理（SQM）》

《設計質量工程（AQE）》

工具/技術類（面向中基層、工程師、企業大學序列）：

《質量功能展開（QFD）》 （經典課程）

《實驗設計（DOE）》 （經典課程）

《如何做好工廠的目視化管理》 （爆品課程）

《Minitab軟件實操》 （爆品課程）

《QC新舊七大手法》

《8D》

《企業實用概率與統計基礎》

《抽樣檢驗技術》

《鋰離子電池失效機理及安全使用規范》

【服務客戶】

上市公司：富士康集團（世界500強）（2次返聘）、美的集團（世界500強）、寧德時代（世界500強）、宇通客車（中國500強）（返聘）、贛鋒鋰業（中國500強）、武鋼集團（中國500強）、明門幼童用品（中國500強）等。

行業龍頭：廣東邦普（廣東省制造業500強)（2次返聘）、長汀金龍稀土（廈門鎢業控股子公司，福建省稀土產業龍頭）、立維騰電子（>100年美資企業，漏電開關龍頭企業)、廈門微亞自動化（工業人工智能領域領先地位，主要服務于寧德時代（返聘） 、比亞迪 、蘋果、京東方、天馬微電子等國內外一線廠商）（返聘）、福建晟時能源、申沃客車、仙游公交等。‌

【學員評價】

楊老師的課件簡明易懂，講課幽默風趣，善于打比方、講故事，整堂課聽下來很是輕松愉快，真正規避了一般講師的枯燥與乏味，楊老師的課讓人很愿意聽，并且還想下次再來聽，課程內容也對我們的實際工作很有幫助的，就比如最簡單的現場5S管理，楊老師能從系統化的維度檢視現場每一個細節，就連一把小小的螺絲刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都認真地研究和指出不合理，這種“吹毛求疵”的精神讓人印象深刻。

——廣東邦普 員總監

楊老師對五大質量工具的講解深入淺出，讓人既掌握了原理，又能知道如何應用，不拐彎抹角，很直白地把底層邏輯說明白了。以前聽到很多五大質量工具的課，好多都是東拼西湊來的，并沒有老師自己的理解和總結歸納，聽得我們云里霧里。這次聽楊老師的課，也解開了我對五大工具多年的一些誤解之處，比如SPC八大判則的使用誤區，楊老師讓我知道了不是所有的過程控制都要八大判則全上齊，而是根據工藝過程和檢測數據的特點選擇對應的判則才是，節省無謂的質量管理成本，提高質量管理的顆粒度和效率，講解非常清楚，希望楊老師以后能多給我們講一講這樣的課。

——金龍稀土 謝經理

我們武鋼學院的學員普遍反饋聽楊老師講測量過程控制（MPC）很符合循序漸進的規律，先從基本的可靠性工程、計量、測量和MSA概念講起，慢慢進入到原理性的講解，最后有實踐案例和考試，整個2天的課程聽下來讓人真正學到了東西，收獲很多。

——武鋼學院 楊老師

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