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課程背景：

在現(xiàn)如今同質(zhì)化競爭愈發(fā)嚴(yán)峻的形勢(shì)下，各行各業(yè)都面臨著比拼成本、效率與質(zhì)量的現(xiàn)實(shí)問題。在制造業(yè)領(lǐng)域，中國的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)要想在競爭中生存下來，就必須以更低成本、更高的效率生產(chǎn)出符合市場要求的產(chǎn)品，才能贏得市場份額。現(xiàn)今是買方市場，客戶對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的便捷性、高效性提出更高的要求，現(xiàn)實(shí)要求我們必須提升服務(wù)質(zhì)量，不斷優(yōu)化服務(wù)流程，降低運(yùn)營成本，增強(qiáng)客戶黏性，在這樣的形勢(shì)下，推行精益管理、全面消除浪費(fèi)成為提升行業(yè)競爭力的重要解決方案。

中國大量企業(yè)運(yùn)營效率低下，各類浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，庫存積壓如山，隨著時(shí)間的推移產(chǎn)生了大量的廢品和過時(shí)的產(chǎn)品，資金周轉(zhuǎn)陷入困境，嚴(yán)重削弱了企業(yè)的競爭力。在制造過程中，工藝管理和規(guī)劃技術(shù)落后、設(shè)備老化布局不合理，過度加工問題突出，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步推高，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保障。工廠生產(chǎn)現(xiàn)場，聚集了公司近70%的資源，如何避免資源的浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)效益的最大化，如何識(shí)別增值、浪費(fèi)？特別是如何識(shí)別隱性浪費(fèi)？徹底消除浪費(fèi)，是公司經(jīng)營者必須要面對(duì)的管理課題。

為此，企業(yè)必須推進(jìn)精益改善，消除工廠七大浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)降本增效。因此《生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)識(shí)別與改善之策——降本增效》課程順勢(shì)推出，本課程將有效識(shí)別增值、浪費(fèi)及改善對(duì)策；認(rèn)識(shí)工廠七大浪費(fèi)；分析七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因；提供七大浪費(fèi)的有效改善工具；通過生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)的實(shí)例分析等教學(xué)，結(jié)合學(xué)員工作場景實(shí)況進(jìn)行答疑解惑，致力于幫助企業(yè)員工精準(zhǔn)識(shí)別各類浪費(fèi)，熟練運(yùn)用改善工具與方法，深挖浪費(fèi)根源，優(yōu)化工作流程，全面提升生產(chǎn)效率與服務(wù)質(zhì)量，為企業(yè)降本增效，增強(qiáng)市場競爭力，提升企業(yè)的獲利空間。

課程收益：

掌握識(shí)別增值/浪費(fèi)的框架與7大浪費(fèi)類型，精準(zhǔn)診斷現(xiàn)場浪費(fèi)根源

熟練運(yùn)用7種IE手法及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，有效消除動(dòng)作與搬運(yùn)浪費(fèi)

掌握線平衡分析、SMED（快速換模）技術(shù)，顯著減少等待與切換時(shí)間

學(xué)會(huì)應(yīng)用5S、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具，建立現(xiàn)場持續(xù)改善的基礎(chǔ)

掌握庫存控制策略與過量生產(chǎn)改善方法，具備制定降本增效方案的能力

課程對(duì)象：

常務(wù)副總、生產(chǎn)副總、各部門經(jīng)理、工藝員、各部門管理骨干、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

課程方式：

課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程特點(diǎn)：

課程現(xiàn)場通過案例講解、實(shí)操演練讓學(xué)員在模擬實(shí)戰(zhàn)中體驗(yàn)生產(chǎn)過程的浪費(fèi)所在與具體改善方法應(yīng)用

課程大綱:

導(dǎo)入：企業(yè)的運(yùn)營目的

1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想：成本中心、售價(jià)中心、利潤中心

2. 豐田生產(chǎn)方式的思考

1）豐田的經(jīng)營思想

2）豐田如何提高利潤

3）豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展歷史

第一講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)——識(shí)別增值與浪費(fèi)、價(jià)值流管理

一、認(rèn)識(shí)增值

1. TPS對(duì)成本的認(rèn)識(shí)

2. 認(rèn)識(shí)產(chǎn)生增值的過程

1）作業(yè)的分類：產(chǎn)品發(fā)生形狀改變、性能改變、組立（組合）、增加功能等作業(yè)

2）以客戶的立場來看增值——客戶只愿意沖著那5%的增值掏腰包

——增值活動(dòng)約5%、必要非增值活動(dòng)約35%、不必要非增值活動(dòng)60%

二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

浪費(fèi)：浪費(fèi)是不增值、只增加了時(shí)間和成本的活動(dòng)，含所有不及時(shí)產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)。

1. 浪費(fèi)的三種形態(tài)

1）勉強(qiáng)：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)

2）真浪費(fèi)：有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)

3）不均衡：有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不飽和的狀態(tài)

2. 浪費(fèi)的兩個(gè)現(xiàn)象

1）顯性浪費(fèi)

——過量生產(chǎn)、庫存積壓、設(shè)備閑置、次品和廢品、運(yùn)輸和搬運(yùn)浪費(fèi)、等待

2）隱形浪費(fèi)

——生產(chǎn)流程不合理、技能和知識(shí)浪費(fèi)、信息不暢、設(shè)備利用率低、員工士氣低落、管理決策失誤

小組討論：根據(jù)本公司現(xiàn)狀，每組學(xué)員對(duì)其中三種浪費(fèi)現(xiàn)象舉出至少6種例子

三、價(jià)值流程圖

1．精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1）價(jià)值

2）價(jià)值流

3）流動(dòng)

4）需求拉動(dòng)

5）完美

2. 價(jià)值流程圖

1）價(jià)值流程

2）價(jià)值流分析的作眼點(diǎn)

3）衡量價(jià)值流程的指標(biāo)

4）價(jià)值流圖圖標(biāo)

舉例：改善前后價(jià)值流程圖對(duì)比

5）價(jià)值流程圖的構(gòu)成要素及結(jié)論

——節(jié)拍時(shí)間（TT）、生產(chǎn)周期（LT）、價(jià)值時(shí)間（VA）、庫存天數(shù)

第二講：消除浪費(fèi)——七大浪費(fèi)的深入解析與消除策略

一、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1. 過量生產(chǎn)的定義/表現(xiàn)、原因與后果

2. 消除過量生產(chǎn)的主要對(duì)策

對(duì)策1：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃

1）基于需求的拉動(dòng)式計(jì)劃：實(shí)施看板管理、采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

2）小批量生產(chǎn)：減少生產(chǎn)批量縮短生產(chǎn)周期、優(yōu)化生產(chǎn)批量計(jì)算

對(duì)策2：優(yōu)化生產(chǎn)流程

1）減少在制品（WIP）庫存：優(yōu)化生產(chǎn)布局、實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）原則

2）減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)：價(jià)值流分析、持續(xù)改進(jìn)

案例講解：生產(chǎn)方式的分類與優(yōu)缺點(diǎn)

對(duì)策3：加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)控

1）實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)

安裝監(jiān)控設(shè)備、及時(shí)分析數(shù)據(jù)分析與預(yù)警

2）靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

對(duì)策4：加強(qiáng)溝通與協(xié)調(diào)

1）跨部門溝通：建立溝通機(jī)制、實(shí)時(shí)信息共享

2）上下游工序協(xié)調(diào)：建立工序間的反饋機(jī)制、聯(lián)合優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃

案例研討：公司的生產(chǎn)模式現(xiàn)狀、庫存點(diǎn)個(gè)數(shù)及庫存數(shù)

二、庫存的浪費(fèi)

1. 庫存浪費(fèi)的定義和表現(xiàn)

2. 庫存浪費(fèi)分為四類

——原材料庫存過多、在制品庫存積壓、成品庫存積壓、庫存管理不善導(dǎo)致的浪費(fèi)

3. 庫存浪費(fèi)的原因

1）需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確

2）生產(chǎn)計(jì)劃不合理

3）供應(yīng)鏈管理不完善

4）生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和質(zhì)量問題

5）企業(yè)戰(zhàn)略和管理決策因素

4. 庫存浪費(fèi)的后果

5. 消除庫存浪費(fèi)的主要對(duì)策

1）精準(zhǔn)的需求預(yù)測(cè)

2）物料分類管理

3）庫存金額或數(shù)量控制

4）目視化庫存警示

5）優(yōu)化供應(yīng)鏈管理

6）定期清理和評(píng)估庫存

7）生產(chǎn)模式變革（JIT生產(chǎn)）

8）采用先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)

9）加強(qiáng)銷售和市場推廣

10）培訓(xùn)員工

案例講解：如何消除中間在制品庫存（整流和均衡化生產(chǎn)）

三、等待的浪費(fèi)

1. 等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

2. 等待浪費(fèi)的后果

3. 消除等待浪費(fèi)的主要對(duì)策

1）優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度

——均衡生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排生產(chǎn)順序、優(yōu)化物料供應(yīng)與管理

2）CELL生產(chǎn)方式和人機(jī)工作分離

2）生產(chǎn)線平衡法

3）快速切換（SMED）技術(shù)

4）提升設(shè)備運(yùn)行效率（全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM）

5）建立靈活的人員調(diào)配機(jī)制（培養(yǎng)員工的多技能）

6）實(shí)施價(jià)值流分析

7）持續(xù)改進(jìn)

案例研討：汽車座椅裝配線線平衡改善

改善工具學(xué)習(xí)：SMED快速換模

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

1. 動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

1）工作場所布局不合理

2）操作流程設(shè)計(jì)不合理

3）設(shè)備和工具設(shè)計(jì)缺陷

4）人員因素

5）管理不善

3. 動(dòng)作浪費(fèi)的后果

2. 動(dòng)作浪費(fèi)的類型

1）尋找物品、單手空閑、重復(fù)動(dòng)作、不必要的彎腰/伸背或轉(zhuǎn)身

2）作業(yè)動(dòng)作過大、手指動(dòng)作復(fù)雜

3）過度動(dòng)作、不合理動(dòng)作、無效動(dòng)作、左右手交換、步行過多

4）移動(dòng)中變換“狀態(tài)”

3. 消除動(dòng)作浪費(fèi)的主要對(duì)策

1）遵循22項(xiàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

——與人體的使用有關(guān)的8原則、與工作地布置有關(guān)的8原則、與工具設(shè)備有關(guān)的6原則

2）合理設(shè)計(jì)

——優(yōu)化工作場所布局、改進(jìn)操作流程（動(dòng)作分析優(yōu)化；優(yōu)化動(dòng)作路徑）

3）合理工具應(yīng)用

4）引入精益生產(chǎn)工具：5s、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5）培訓(xùn)員工

6.學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例：識(shí)別圖或視頻中的動(dòng)作浪費(fèi)，進(jìn)行動(dòng)作分析和得出對(duì)策

研討學(xué)習(xí)：設(shè)計(jì)一條產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

五、搬運(yùn)的浪費(fèi)

1. 搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

2. 搬運(yùn)的七大原則

1）減少搬運(yùn)距離

2）減少搬運(yùn)次數(shù)

3）減少搬運(yùn)重量

4）采用合適的搬運(yùn)工具

5）優(yōu)化搬運(yùn)路徑

6）減少等待時(shí)間

7）實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)化

3. 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的主要對(duì)策

1）優(yōu)化布局

2）優(yōu)化采用自動(dòng)化設(shè)備

3）優(yōu)化實(shí)施單件流生產(chǎn)

4）優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5）優(yōu)化加強(qiáng)員工培訓(xùn)

6）優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)

7）優(yōu)化減少搬運(yùn)批量：提高搬運(yùn)頻次，降低在制品庫存

8）優(yōu)化實(shí)施JIT（及時(shí)生產(chǎn)）

9）優(yōu)化庫存管理

案例研討：座椅裝配車間的搬運(yùn)設(shè)計(jì)研討

六、加工過剩的浪費(fèi)

1. 加工過剩浪費(fèi)的原因

2. 消除加工過剩浪費(fèi)的對(duì)策

1）材料改善

2）零件尺寸規(guī)則改善

3）生產(chǎn)工藝方法改善

4）客戶需求明晰化

七、不良品浪費(fèi)

1. 不良浪費(fèi)的原因

2. 消除不良浪費(fèi)的對(duì)策

1）加強(qiáng)質(zhì)量控制

2）優(yōu)化生產(chǎn)流程

3）提高員工技能和意識(shí)

4）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理

5）優(yōu)化供應(yīng)鏈管理

6）采用先進(jìn)的技術(shù)手段

7）建立快速響應(yīng)機(jī)制

8）加強(qiáng)客戶反饋管理

第三講：實(shí)戰(zhàn)落地——改善實(shí)戰(zhàn)落地工具

一、5S管理

案例分析：某一車間的三定原則落地

二、可視化管理

案例分析：車間的目視化應(yīng)用

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的分類

2. 標(biāo)準(zhǔn)三要素

3. 標(biāo)準(zhǔn)三票

四、快速換型

——快速換型的原則和改善方法

1. 區(qū)分內(nèi)外

2. 內(nèi)部轉(zhuǎn)外部

3. 優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

4. 消除調(diào)試時(shí)間

案例知識(shí)學(xué)習(xí)：換型改善

五、工業(yè)工程（IE七大手法）

1. 防呆法

2. 流程法

3. 人機(jī)法

4. 動(dòng)改法

5. 五五法

6. 雙手法

7. 抽查法

案例學(xué)習(xí)：防呆法案例

姜老師

姜鴻博老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

25年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

CCAA六西格瑪黑帶

高級(jí)質(zhì)量工程師（質(zhì)量改善）

QS9001體系審核員

中國自動(dòng)化協(xié)會(huì)會(huì)員

曾任：中聯(lián)重科股份有限公司（中國企業(yè)500強(qiáng)） | 汽車起重機(jī)分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：中聯(lián)農(nóng)業(yè)機(jī)械股份有限公司（國企） | 開封分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：華晨汽車大連投資有限公司（國企） | 戰(zhàn)略規(guī)劃部部長/分公司總經(jīng)理

曾任：一汽光洋轉(zhuǎn)向裝置有限公司（中外合資） | 改善部部長

—→ 曾主導(dǎo)操盤多家企業(yè)/工廠精益與智能化生產(chǎn)項(xiàng)目：【一汽集團(tuán)內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目】、【閥殼產(chǎn)能提升改善、花冠轉(zhuǎn)向器殼體日本轉(zhuǎn)中國項(xiàng)目落地精益改善、中聯(lián)汽車起重機(jī)吊臂單件流生產(chǎn)變革精益項(xiàng)目】等，25年來累計(jì)為50多家企業(yè)降本超13億元；

—→ 曾開展各項(xiàng)活動(dòng)培養(yǎng)200+精益生產(chǎn)人才：主導(dǎo)建立河南中聯(lián)交通精益講師培養(yǎng)體系，培養(yǎng)18名精益講師，同時(shí)為一汽光洋、大連興達(dá)、大連德邁仕等企業(yè)培養(yǎng)工藝和質(zhì)量改善工程師23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾開展專業(yè)精益生產(chǎn)管理課程賦能10000+人：曾為中國一汽、捷太科特集團(tuán)、江蘇國強(qiáng)集團(tuán)公司等多家大型企業(yè)開展精益生產(chǎn)課程咨詢與培訓(xùn)，共累計(jì)授課200+場，授課學(xué)員近10000人，好評(píng)率超98%；

—→ 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝規(guī)劃、質(zhì)量管理與體系規(guī)劃、精益6SIGMA、精益生產(chǎn)、安全管理、生產(chǎn)運(yùn)營、智能制造、管理成本降低、企業(yè)改善文化體系建設(shè)、生產(chǎn)效率提升、企業(yè)采購體系規(guī)劃……

姜老師擁有10年一汽和豐田合資零部件企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年+重型機(jī)械、智能農(nóng)機(jī)及智能專用車行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉日式精益生產(chǎn)理念與技法，并深刻踐行于企業(yè)生產(chǎn)中的制度、流程優(yōu)化、布局改善等方面，是一位“有技術(shù)、有謀略、有格局”的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

——【有技術(shù)】：技術(shù)研發(fā)促進(jìn)精益生產(chǎn)落地與效能提升

①-負(fù)責(zé)河南中聯(lián)重科智能農(nóng)機(jī)公司的智能農(nóng)機(jī)技術(shù)研發(fā)，采用北斗導(dǎo)航系統(tǒng)，融合RTK定位、數(shù)據(jù)管控云平臺(tái)、人工智能等技術(shù)，陸續(xù)組織研發(fā)出多款智能農(nóng)機(jī)，涵蓋耕、種、管、收全過程，并確定公司戰(zhàn)略方向、中長期的新產(chǎn)品的規(guī)劃和可執(zhí)行方案的落地；

成果：帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)業(yè)績?cè)?年內(nèi)從7億元翻3倍到21億元，業(yè)務(wù)擴(kuò)展至亞洲、歐洲、南美和非洲等全球70多個(gè)國家；

②-為彌補(bǔ)國內(nèi)大馬力拖拉機(jī)領(lǐng)域缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的真空，主導(dǎo)組織了240馬力拖拉機(jī)的研發(fā)，同時(shí)在小麥機(jī)和拖拉機(jī)產(chǎn)線開展了“傾聽產(chǎn)品的聲音”指令提升活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)多方面的問題點(diǎn)600多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)年度改善596項(xiàng)；

成果：生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)AGV式輸送，物流實(shí)施無人化配送，并在同年底實(shí)現(xiàn)東北市場年度銷售突破460臺(tái)；次年市場質(zhì)量問題得到50%的消減年度節(jié)約質(zhì)量損失資金363萬；在智能農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，組織開發(fā)出無人駕駛“210馬力拖拉機(jī)”和“智能駕駛縱軸流小麥機(jī)”2款國內(nèi)農(nóng)機(jī)領(lǐng)域領(lǐng)先的智能化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)市場銷售0的突破。

——【有謀略】：優(yōu)化精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)效能躍升與盈利突破

①-盈利增長：負(fù)責(zé)華晨集團(tuán)大連萬順特種車輛有限公司TPS體系與精益生產(chǎn)體系建立，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作，規(guī)劃消防車企業(yè)的一個(gè)流生產(chǎn)與臺(tái)位式生產(chǎn)工藝布局，完成新能源X30電動(dòng)物流車的生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計(jì)；

成果：完成萬順特種車收購工作并在短時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)資質(zhì)的恢復(fù)，建立收購的公司從0-1管理團(tuán)隊(duì)的管理制度體系；帶領(lǐng)公司2年盈利凈增長900萬，3年盈利超5600萬；

②-效率提升：主導(dǎo)一汽集團(tuán)內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線機(jī)加工藝的制定、設(shè)備選定，開展以降低采購成本提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心的精益生產(chǎn)改善；

成果：提高了可動(dòng)率和直行率；促使3條鋁制品（閥殼、殼體）生產(chǎn)線的廢品率達(dá)到3PPM，年產(chǎn)能力由8.5萬臺(tái)提升為年產(chǎn)13.6萬臺(tái)；

③-資金節(jié)約：完成新疆缽施然智能農(nóng)機(jī)有限公司智能工廠智能制造的戰(zhàn)略規(guī)劃及可執(zhí)行方案的確定，負(fù)責(zé)智能農(nóng)機(jī)技術(shù)研發(fā)方向的確定，增強(qiáng)采棉機(jī)市場地位，加大大型聯(lián)合收獲機(jī)投入，以青儲(chǔ)機(jī)為輔，提高公司年度整體生產(chǎn)的均衡性；

成果：建立2日鎖定滾動(dòng)計(jì)劃制度和日生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會(huì)制度，在公司內(nèi)部建立了采購招標(biāo)流程和制度，為公司年度節(jié)約采購資金達(dá)500萬元。

——【有格局】：開拓全球市場破局，戰(zhàn)略布局國際產(chǎn)業(yè)協(xié)同

①-在新疆缽施然智能農(nóng)機(jī)有限公司國內(nèi)銷售市場到瓶頸和突發(fā)挑戰(zhàn)時(shí)，及時(shí)開辟海外市場，實(shí)現(xiàn)了海外市場大批量銷售的突破。負(fù)責(zé)完成了烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)的產(chǎn)品規(guī)劃與新工廠項(xiàng)目的實(shí)施；

成果：海外銷售額在上半年實(shí)現(xiàn)5個(gè)億的突破，并在下半年與烏茲別克斯坦簽訂了50臺(tái)4行打包機(jī)的銷售訂單；烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)了從臺(tái)位式生產(chǎn)一步跨越到了智能制造式生產(chǎn)，另外建立零部件智能立體庫和無人化AGV配送體系，具備了工業(yè)4.0的管理水平；

②-負(fù)責(zé)華晨國際產(chǎn)業(yè)園的中長期戰(zhàn)略規(guī)劃與項(xiàng)目引進(jìn)等相關(guān)工作，與德國、美國、瑞典、韓國、葡萄牙等外資企業(yè)完成專用車合資合作項(xiàng)目的洽談；

成果：與葡萄牙和美國2個(gè)公司完成合資項(xiàng)目的落地并建立機(jī)場擺渡車和環(huán)衛(wèi)車合資公司，同時(shí)與德國馬基路斯洽談了32米登高搶險(xiǎn)消防車和100米舉高噴射消防車的技術(shù)引進(jìn)，并簽署了合資合作協(xié)議。

主講課程：

《實(shí)戰(zhàn)精要——精益技法落地指南》

《流程透視——價(jià)值流圖（VSM）分析與應(yīng)用》

《管理基石——班組精益化標(biāo)準(zhǔn)管理體系》

《精準(zhǔn)流動(dòng)——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)構(gòu)建》

《質(zhì)量筑基——全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》

《降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)識(shí)別與改善之策》

《全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）——提升設(shè)備效率與全員參與的管理實(shí)踐》

授課風(fēng)格：

★ 態(tài)度親和：授課態(tài)度和藹可親，如春日暖陽溫暖每位學(xué)生。課堂充滿關(guān)懷與鼓勵(lì)，語言溫柔富有親和力，細(xì)致耐心不顯急躁

★ 耐心指導(dǎo)：遇學(xué)生困難時(shí)，總能耐心細(xì)致地給予指導(dǎo)。善用鼓勵(lì)話語幫助學(xué)生樹立信心，消除學(xué)習(xí)中的緊張與恐懼

★ 不吝贊美：學(xué)生取得進(jìn)步時(shí)，及時(shí)給予真誠贊美。讓學(xué)生充分感受成功喜悅，激發(fā)學(xué)習(xí)動(dòng)力與敞開心扉的意愿

★ 氛圍營造：營造輕松愉快的學(xué)習(xí)氛圍，學(xué)生更愿主動(dòng)參與互動(dòng)。顯著提升學(xué)習(xí)效果，促進(jìn)良好師生關(guān)系建立

部分服務(wù)客戶：

一汽法雷奧汽車零部件有限公司、一汽轎車股份有限公司、大連德邁仕股份有限公司、一汽四環(huán)股份有限公司、江蘇國強(qiáng)實(shí)業(yè)有限公司、河南中聯(lián)交通產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、一汽客車股份有限公司、大連華晨客車有限公司、大連卡伊卡諾股份有限公司、大連興達(dá)掛車有限公司、大連羅斯羅卡汽車股份有限公司、大連寬大特種車輛有限公司、洺源科技（大連）有限公司……

部分客戶評(píng)價(jià)：

姜老師對(duì)精益生產(chǎn)的理論知識(shí)和實(shí)踐方法掌握得非常透徹，課程內(nèi)容系統(tǒng)且實(shí)用，案例讓我們能夠快速理解精益工具的應(yīng)用。尤其是價(jià)值流圖、5S管理和看板系統(tǒng)的講解，非常清晰易懂，有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。教學(xué)生動(dòng)，通過討論，讓枯燥的理論變得有趣。還能結(jié)合我們的實(shí)際工作問題進(jìn)行分析，做到了學(xué)以致用。案例接地氣，邏輯清晰，重點(diǎn)突出，從理念到工具層層遞進(jìn)，重點(diǎn)突出。老師能用簡單的語言解釋復(fù)雜概念（比如JIT和均衡化生產(chǎn)），幫助我們建立了系統(tǒng)的精益思維框架。

——江蘇國強(qiáng) 總裁助理 李先生

老師對(duì)“7大浪費(fèi)”的定義和分類講解得非常清晰，通過對(duì)比傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的差異，幫助我們快速理解浪費(fèi)的本質(zhì)。尤其是“過量生產(chǎn)是萬惡之源”這一觀點(diǎn)，讓人印象深刻！案例生動(dòng)，貼近實(shí)際。課程中設(shè)計(jì)了小組練習(xí)，并逐一點(diǎn)評(píng)并引導(dǎo)改進(jìn)思路，這種學(xué)中做的方式讓我們真正掌握了識(shí)別浪費(fèi)的方法。

一汽法雷奧 人力總監(jiān) 劉先生

老師對(duì)質(zhì)量管理體系的講解非常系統(tǒng)，從質(zhì)量策劃、控制到改進(jìn)的閉環(huán)邏輯清晰，徹底改變了我們對(duì)質(zhì)量管理的傳統(tǒng)認(rèn)知。課程重點(diǎn)教授了質(zhì)量工具的實(shí)際應(yīng)用，通過現(xiàn)場演練讓我們親手操作，課后我們立即用5Why分析法解決了一個(gè)長期存在的來料不良問題，效果立竿見影，案例豐富，貼近行業(yè).幫助我們打破“質(zhì)量只是質(zhì)檢部門的事”的舊觀念。培訓(xùn)后，公司內(nèi)部開始推行質(zhì)量改善提案制度。老師能根據(jù)學(xué)員的水平調(diào)整講解深度，對(duì)基礎(chǔ)較弱的同事會(huì)額外補(bǔ)充術(shù)語解釋，對(duì)管理層則側(cè)重質(zhì)量戰(zhàn)略與ROI分析。課后還提供了詳細(xì)的工具模板和閱讀資料，非常貼心！

——大連卡伊卡諾 總經(jīng)理 夏先生

老師對(duì)JIT的核心原則講解得非常透徹，讓我們深刻理解了JIT與傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別。課程教授了JIT工具的實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)還特別是對(duì)“JIT實(shí)施前提條件”的強(qiáng)調(diào)，避免了我們對(duì)JIT的盲目套用。強(qiáng)調(diào)問題暴露文化，老師通過“水位與石頭”的比喻，讓我們理解為什么JIT需要全員參與持續(xù)改善。培訓(xùn)后，車間開始鼓勵(lì)員工主動(dòng)報(bào)告異常，而不是湊合生產(chǎn)。老師耐心解答，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際給出建議非常實(shí)用！

——大連德邁仕 總經(jīng)理 何先生

河南中聯(lián)實(shí)業(yè)事業(yè)股份

《班組精益化管理體系標(biāo)準(zhǔn)化》大連卡伊卡諾股份有限公司

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法》

大連華晨客車有限公司

《全面質(zhì)量管理（TQM）》大連德邁仕股份有限公司

《全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）》

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