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課程介紹

彼德-德魯克曾說過：企業(yè)家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。

中國企業(yè)正面臨著3座大山：產(chǎn)能過剩、人力資源上漲、原料價格攀升，企業(yè)十年前賴以生存的低成本環(huán)境不復存在，企業(yè)利潤進入持續(xù)下降通道，越來越多的企業(yè)利潤水平微薄甚至負利。

企業(yè)外部環(huán)境嚴峻，但企業(yè)內部卻存在著以下種種內耗：

1.部門間越來越多的相互推逶扯皮、問題需要越來越多的會議來解決

2.庫存問題突出，呆滯庫存積壓的同時卻不能避免缺料的發(fā)生

3.計劃頻繁變更、訂單不能及時交付、

4.頻繁返工、客戶投訴

5.浪費嚴重，部門間互相攀比

6.成本管理理念落后、基礎薄弱、手段有限…..

面對企業(yè)內、外部的挑戰(zhàn)，企業(yè)迫切需要重構企業(yè)成本優(yōu)勢，要向管理要效益，以降本要利潤。

TCM全面成本管控系統(tǒng)，全方位、全過程、全員實施成本管控，以其科學的、系統(tǒng)的、主動的成本管理來降本增效。大量企業(yè)實踐證明，企業(yè)通過TCM成本下降10%-20%絕非難事。而成本下降，都是純利潤。

這次課程不是告訴你成本多重要，而是要你學會如何真正有效的降低成本的方法；

這次課程不是一堂財務成本課程，而是要你通過前期預防向成本要利潤；

這次課程不講書本理論，而是多年咨詢經(jīng)驗+標桿企業(yè)案例+工具+模板+計劃解決困擾企業(yè)家的成本問題。

課程收益

以成本降低10%為目標，重構企業(yè)成本競爭優(yōu)勢的革命

理念轉變，從事后的成本會計到戰(zhàn)略性成本管理

全價值鏈降本的八大方法

以數(shù)據(jù)為基礎進行產(chǎn)品梳理取舍

研發(fā)、采購、供方協(xié)同降低物料成本

銷售、生產(chǎn)、采購協(xié)同降低物流(庫存)成本

生產(chǎn)、人力資源部門協(xié)同降低生產(chǎn)成本與人工成本

推行TCM的組織方法

培訓對象

董事長或總經(jīng)理帶隊參加的團隊課程，財務、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者

特別提醒：成本管理不是財務部門一個部門的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題。

課程大綱

模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤

挑戰(zhàn)- 3C+VUCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢

成本-利潤模型分析，省下的全是純利潤

成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）

量、本、利及盈虧平衡分析

成本管理本質及其3大誤區(qū)

站在企業(yè)運營的高度架構全面成本TCM管理

TCM 全面成本管理的六大體系

TCM 全面成本降低的七大原則

TCM 全面成本管理的八大方法

TCM 全面成本管理的十一大環(huán)節(jié)

TCM升級版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)

模塊二：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）

物料成本的數(shù)據(jù)分析

物料成本管控常見的問題

物料成本削減15%的方法與策略

如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同

企業(yè)如何在銷售、研發(fā)設計階段控住水龍頭

產(chǎn)品生命周期成本法與目標成本法

研發(fā)設計責任成本

設計成本控制的5原則

設計成本控制的7大方法

控制設計變更

模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）

采購成本的數(shù)據(jù)分析

采購責任成本

利用采購成本分析模型降本

分別制定供應商降本策略

采購降本的7大方法

陽光采購

集采與招標

電子化采購

采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本？

案例：揭秘宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法

討論：設計與采購聯(lián)合團隊降本的行動計劃

模塊四：生產(chǎn)、技術、采購降低MRO成本

MRO采購的管理現(xiàn)狀

MRO成本構成分析

MRO采購的特點與難點

PR—管好源頭

采購申請管理

MRO采購降本5種方法

MRO物資標準化案例

招標采購案例

MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理

工具：PR follow up.

模塊五：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）

為什么庫存越來越高？

庫存是萬惡之源嗎？

誰為庫存承擔責任

聚焦問題-庫存成因

解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫存

如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機制

預警機制-減少呆料呆貨

客戶-本企業(yè)-供應商庫存聯(lián)合削減計劃

VMI如何實施才是真正的降庫存

舊庫存如何處理

模塊六：消除利潤黑洞-嚴控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）

利潤之屋及生產(chǎn)部門的責任成本

溯本追源：如何通過基于事實的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識別降本機會

首善：第一次把事情做對：如何通過IE 手法做好成本定額管理

改善：生產(chǎn)現(xiàn)場7大浪費及消除典型案例分析

改善：如何通過精益生產(chǎn)及VSM價值流工具快速提升效率

改善：ECRS:現(xiàn)場改善的8字要決

改善：如何通過質量成本管理體系系統(tǒng)降低預防、降低、內部、外部損失

改善：如何通過QCC 品管圈提質降本，助力企業(yè)質量文化建設

質量成本管理制度及報告案例解析

減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案

可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設

模塊七：堵住利潤漏洞-三大費用篇（銷售部、人力資源部、財務部協(xié)同）

不良應收賬款管控（銷售與財務協(xié)同）

從成本會計到ABC作業(yè)法

預算與核算

銷售部門的責任成本

銷售費用控制原則

預算控制與費用公開

無效的銷售費用削減

人事費用控制策略與方法

組織結構簡化與優(yōu)化

模塊八：TCM組織方式與活動推行

組織保障

系統(tǒng)推進降本活動

部門目標分解

難點突破

激勵與保障手段

群策群力-行動學習

成本績效評估與考核

輸出：基于企業(yè)現(xiàn)狀可落地的全員降本計劃

案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度

邢老師

美國供應管理協(xié)會 CPSM認證

中國物流采購聯(lián)合會授權 CPSM 講師

香港品保局、百仕瑞、冠卓、帕迪、益策、優(yōu)眾教育等知名機構合作講師

國際職業(yè)訓練協(xié)會（IPTA）授權認證導師、中國分會常務理事

《供應鏈質量防線-供應商質量管理的策略方法與實踐》聯(lián)合作者

《品類管理方法論-世界500強企業(yè)戰(zhàn)略采購實踐》聯(lián)合作者（預計2022年3月發(fā)售）

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO

先后擔任：質量工程師、供應發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應鏈部門經(jīng)理等、高級經(jīng)理職。曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等

擅長：

*《基于品類管理的戰(zhàn)略采購實戰(zhàn)訓練》 * 《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》

*《全情景，皆實戰(zhàn)！供應商質量管理系統(tǒng)提升訓練》 《從戰(zhàn)略到運營-TQM全面質量管理》

*《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》

《供應商開發(fā)評估選擇與全面管理》

《卓越供應鏈與跨部門一體化協(xié)同》

《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》

《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》

《精益價值流管理》

部分服務的客戶：

中車時代電氣、中車戚墅堰所、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業(yè)集團、一汽富奧、一汽富維、東風德納、雷沃重工、萌威戴卡、法亞集團、歌爾股份、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導體、科華技術、維諦技術、艾默生、法國液壓空氣、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業(yè)、宏晟集團、偉星集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、歐林生物、微醫(yī)集團、卓正醫(yī)療、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。

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