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【課程背景】

《中國制造2025》將制造業提到了國家戰略層面，是立國之本、興國之器、強國之基。據國際權威資料統計，制造行業生產效率的提高，60~80%是依靠采用先進的工藝技術和管理而實現的。

工藝技術和管理既是新產品開發和老產品更新換代的重要技術保證，也是影響產品質量的主要原因，同時還是企業提高經濟效益的重要途徑。

國際先進企業，特別是世界500強，工藝管理已經取得長足的發展，并形成了成熟完備的管理體系。工藝管理已經擴大到了產品的全生命周期，信息化、計算機化、數字化、知識化已成為趨勢。

另外，“知己知彼，方能百戰不殆”，工藝設計中的競品分析，對標學習，行業諸多企業給予了關注與重視。本課程介紹了標桿企業競品分析的思路和方法，對我們當前很多企業具有參考意義。

但在我們國內，工藝管理還存在諸多問題：

1.系統沒有面向產品全生命周期，大部分集中在生產制造環節，忽視了工藝管理全生命周期、全流程的功能。

2.只要求工藝系統輸出格式標準化，不重視內容的規范和標準。

3.把工藝管理系統與產品數據管理（PDM）系統部分功能混淆。

4.管理粗糙，未形成標準和規范，集成性差，不適應先進制造模式的需求。

5.忽視工藝知識管理工作，工藝管理經驗萃取和經驗傳承僅僅依賴于有經驗的人。

6.對標企業，競爭對手產品工藝設計分析工作沒有開展，工藝設計提升很難找到改進方向。

針對上述問題，以國外國內工藝管理理論為框架，世界500強標桿企業為參考對象，開設本課程。兼顧大、中、小企業的特點，既有工藝管理頂層設計，又有工藝管理典型案例；既有理論框架支撐，具有國際視野，又有具體業務案例、模板、流程。同時，借鑒行業標桿企業，競爭對手產品工藝設計分析的思路和方法。以解決我們大多數企業在工藝管理領域存在的大部分共性問題。

【適合對象】

1.研發工藝、中試工藝、生產工藝、售后工藝全體人員；

2.電子硬件、結構、整機、工藝、品質、新產品導入經理主管及工程師；

3.研發總監、經理等研發管理人員；

4.質量經理、質量管理人員；

5.產品經理、項目經理；

6.技術管理部、流程體系部管理人員等。

【課程收益】

1.通過學習，學員能夠在新產品開發、新產品試產、新舊產品量產，這產品全生產周期中，運用工藝管理“三段論”方法，保證“大前提”，驗證“小前提”，過程控制形成最終“結論”。

2.通過課程案例解析，學員可以提升工藝管理過程中發現問題、分析問題、解決問題的動手能力。

3.通過課程流程、模板、表單的解析，學員可以根據所在企業的特點，建立或者優化所在公司的工藝管理方面的流程、模板、表單，提升所在公司工藝規范化、標準化、模板化方面的水平。

4.通過學習，學員能夠使用工藝管理工具 DFX分析產品開發過程、產品制造過程中的對應問題，工藝團隊合作，解決工藝問題。

5.通過學習和研討，案例解析，學員借助參考模板，可以制訂學員所在公司DFX工藝規范。

6.通過學習和研討，學員可以列舉和識別工藝平臺的價值、意義，陳述工藝平臺主平臺以及七個子平臺的主要包含內容。

7.通過學習和研討，案例解析，學員借助參考模板，公司統一規劃，上下游團隊配合，工藝團隊可以嘗試制訂或者優化，所在公司工藝平臺的三大過程（研發工程驗證、試制驗證、量產驗證）、四大規范（設計規范、工藝規范、品質規范、設備規范）。

【課程預覽】

第一講 工藝管理基礎認知

1.大家眼中的工藝是什么？一道菜、一杯茶、一個包、一個電子設備？

2.工藝和工藝管理概念中的關鍵詞：過程？方法？做工的藝術？

3.工藝管理和企業管理密切關系：“四面八方”

4.工藝管理有何必要性？四維度認知

5.國內外工藝管理發展趨勢：稍顯不足和日趨成熟

6.工藝管理三層級：1.救火2.緊盯過程3.先知先覺

7.基于全生命周期工藝管理數字化系統簡介

8.工藝管理水平評價原型系統實例

9.工藝管理的三段論簡介：大前提、小前提、結論

10.案例：H公司工藝管理體系圖譜——企業工藝管理整體規劃圖

第二講 工藝管理大前提——工藝設計

1.工藝設計五大核心業務模型

2.工藝路線是什么？

1)工藝路線的意義和價值

2)如何選擇工藝路線

3)案例：H公司單板工藝路線選擇流程

3.案例：H公司外銷北美通信產品環境適用性工藝設計改進方案

4.產品可制造性需求模板和流程

1)什么是制造性需求

2)如何向新產品項目提出制造性需求

3)案例&模板：H公司產品制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)產品可制造、可測試性評估

5.業界標桿：電子硬件單板工藝并行設計流程圖解析

6.可制造性設計DFM分析原理和思路

1)什么是產品可制造、可測試性評估？

2)為什么要進行產品可制造、可測試性評估？

3)如何進行產品可制造、可測試性評估？

4)模板：可制造可測試性評估檢查表

7.DFM PE查驗表實例解析

8.DFM制訂方法和應用方法

1)現場演練： 企業一份常用設計指南制訂現場演練

2)DFM審查輔助軟件介紹

3)分享：S公司DFX輔導項目問題與解決方案

9.案例：通信產品R1工藝設計解決方案解析

10.產能規劃

1)產能規劃總體策略及目標

2)產能規劃方法

3)產能規劃報告模板

11.智力資產分析：工藝技術和專利

第三講 工藝管理“小前提”工藝調制與驗證

1.工藝調制兩大關鍵因素：1）工藝檢修2）工藝調制規范

2.工藝調制與驗證工作概況圖

3.工藝調制與驗證落實于具體的產品階段：產品試制

4.工藝調制與驗證工作清單

1)小批試制時工藝調制與驗證 “四大件”

2)小批試制準備“列清單”

5.試制各階段“三部曲”（試制前準備、進行試制、試制后評審）中的工藝調制

6.工藝調制與驗證的目標：工藝成長、產品可靠性增長、產品成熟度增長

7.工藝調制與驗證現場跟蹤

1)試制跟線

2)工藝調制與驗證報告需要包括哪些內容？

3)工藝調制與驗證報告強調的內容？

8.工藝調制與驗證總結

1)驗證評審準則

2)驗證是否通過判別

3)試產后輸出文件評審

9.工藝調制與驗證遺留問題處理：試產環節研發與制造的博弈與平衡

10.轉產評審關鍵點：工藝調制與驗證轉管制評審

11.案例與模板：H公司工藝調制與驗證CHECKLIST

第四講 工藝管理“結論”——工藝管制

1.工藝管制基本內容：兩大塊、七部分

2.工藝管制重要輸出：工序流程圖

3.工藝管制工具和方法：“四大法寶”

4.工藝管制監控“三板斧”：檢查、測試、監督

5.工藝管制5M-CHECK模型

6.工藝管制“三按”“三定”

7.工藝優化-產品制造過程重復穩定

8.工藝管制考慮的產品制造效率與產能

1)定額工時效率分析方法

2)利用工作效率分析確定工時標準

3)案例與模板：工時效率分析模板

4)效率提升：生產線平衡和優化

9.案例：某光傳輸產品單板組合螺釘裝配問題解析

10.案例：某無線產品單板通孔回流高速連接器橋連問題解析

第五講 產品工藝設計競品分析

1.競爭對手產品工藝分析行業概況

2.競爭對手產品分析思路

3.競爭對手產品分析流程

4.案例：某通信終端競品工藝分析解析

5.案例：某光通信產品光模塊競品工藝設計分析

第六講 工藝平臺建設

1.工藝平臺的價值和意義是什么？端到端工藝業務處理程序和方法

2.工藝平臺是什么？其實質是業務處理有機系統

3.工藝平臺的構成要素：三大過程、四大規范

4.七大工藝子平臺分類解析

1）工藝設計子平臺解析

2）器件工藝認證子平臺解析

3）工藝試制子平臺解析

4）工藝管制子平臺解析

5）工藝開發子平臺解析

6）設備工程子平臺解析

7）質量水平預計平臺解析

5.如何建立工藝平臺？

1）以產品為出發點的規范建設開展思路

2）以現有設備為出發點的規范建設開展思路

3）融入IPD流程體系來運作

4）通過部門的流程和管理來運作

5）四大規范體系通過工藝委員會建立、管理和運作

6）重塑工藝管理體系

回顧總結，五三一行動計劃，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發項目管理和質量工程資深管理專家

華為公司研發項目管理和質量技術管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關鍵版本親歷者

研發項目與質量工程領域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內審員

出版研發項目管理類專著《產品研發質量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質量協會質量高級質量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養序列，參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發質量工程和研發項目管理業務持續貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業TOP3 企業，研發項目與質量改善項目，使客戶產品研發測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

2.在工業自動化、機器人控制領軍企業，兩家A股上市企業，產品研發項目與質量優化項目, “金牛”產品研發測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統構建提升產品研發質量》

《研發項目管理關鍵控制方法》

《產品經理持續精進的五項修煉》

《集成產品開發（IPD）關鍵流程與實踐》

《技術轉型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發成本管理》

《產品測試方法和管理實踐》

《基于產品平臺的技術戰略與規劃實踐》

《企業六定法新產品導入技術與管理》

【課程特色】

實戰性:得益于講師技術到研發管理的工作經歷、國際國內標桿企業的最佳實踐、多年的研發管理培訓和咨詢經驗、實戰案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發體系與企業其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上講臺展示發表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發，并很好的指導實際工作。

激活舊知，拓展新知，風格明快，正能量，有益有趣，既嚴謹又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現場互動式交流、善于啟發式提問，引發思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享源于實戰，易于理解并便于操作執行。借鑒商學院案例教學方法，場景化、情景化教學。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業、航空航天企業、新能源、動力控制、汽車、通信、工業自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯合汽車、匯川技術、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯技術、海爾、海信、創維、美的、TCL-照明、發利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、?？齐娮?、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓，協助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工

“研發質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術總工

“這次的價值工程及研發成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發管理中成本構成，費用情況，研發項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發（杭州）有限公司研發副總

“何老師將產品規劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業或專業的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發中心副總

“何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發的專業水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發質量、研發測試都有新的認識和應用。”---匯川技術裝備開發部經理

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