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課程簡介：

PM發源于歐美，日本企業融合員工管理的精髓成為TPM， 而基于設備狀態管理的TnPM更具有執行效力，其核心目標是通過人機一體化管理實現設備綜合效率提升，把設備性能發揮出正常水準，從而獲得生產系統效率之極限。

隨著生產技術的發展，企業的設備越來越精密化智能化，而設備管理職能反而趨于弱化，越來越多的外包服務使得設備維護工程師退化為電話工程師，那些天天接觸設備的一線操作工對設備也了解甚少，設備維護成為簡單的清潔保養，要出現了故障才做應急式的維修，這些現象都損害了生產系統綜合效率的正常發揮。規范化全員生產維護TnPM的人機一體化思想旨在建立起持續的設備狀態跟蹤、故障分析，以建立起完備的設備維護及操作技術知識庫，并在整個生產系統中共享這樣的知識庫，了解設備，才能真正用好設備，把單個設備的管理融入到生產線、整個生產系統中綜合管理，才能真正獲得提升工廠效率的奧秘。

培訓對象：

制造業高階管理人員，生產部門、設備管理部門主管、工程師，現場班組長。

課程安排：

1、從TPM到TnPM

設備管理系統的演變史

TnPM概念與TPM的區別

TnPM的效率目標及管理工具

TnPM團隊模式及項目管理模式

TnPM推行成功案例

2、設備運行效率數據分析模型------2H

認識設備運行八大損失

設備運行的品質和效率數據收集

設備效率評價指標統計及意義（稼動率、OEE、TEEP等）

維護及維修成本統計及指標設定

特定行業設備評定指標實例討論

3、設備零故障管理

設備生命周期管理與零故障的思想

故障分類及各類故障成因分析

設備劣化分析模型及劣化檢測方法

設備故障診斷工具介紹

-------故障字典

-------劣化趨勢圖,

-------主次圖

-------魚骨分析

-------PM分析

-------假設檢驗分析

-------故障樹分析

-------MFMEA分析與建立

-------故障的集合優選分析

設備故障及劣化數據庫建立

故障預防和故障預知維護分解及實例分析

設備故障維修及維修性保養活動

MTTR及MTBF數據的應用

設備快速維修體系的建立

4、設備保養體系策劃

設備管理現狀調查及設備檔案建立

設備特性及維護策略

-------TBM周期計劃維護

-------CM事后維護

-------CBM狀態維護

-------PDM產品數據維護

-------RCM可靠性維護

設備現場管理的SOON體系

建立預防性、預知性維護項目及標準

建立自主保養及專業保養體系

設備保養及維修人員能力評定

備件3A分類管理及設備廠商支援準備

不同行業設備維護策略選擇案例分享

5、設備自主保養體系建立與維持

現場管理之4M1E聯動法

6H-6S現場活動開展技巧

五感法維護技術與自主點檢標準建立

通過單點課改變員工知識技能

設備維護目視化管理

-------維護文件目視化

-------維護部位目視化

-------維護標準目視化

自主保養系統的推行步驟

三星電子My Machine組織活動案例

6、周期保養體系建立與維持

知名企業特定設備類型PM計劃分享

故障分析與維護周期制定案例分析

精密點檢及設備狀態趨勢分析

精密點檢八定法

設備潤滑管理

PM組織及ME技能管理實例分析

維護備品備件管理

7、TnPM的精益增值活動開展

精益生產原則對設備效率的提升目標

設備管理KPI指標的建立及考核

設備運行能力的改善方向

基于產品測量數據的設備保養（PDM）改進產品品質

設備產能節拍及工序平衡分析改進

產品快速切換準備（SMED）與設備快速調試

防錯及輔助工裝的開發

現場設備布局有效性評價方法

標準生產線概念及檔案建立

8、設備能效管理

產品能耗管理及設備能效管理（TEEP）

公用設施維護及能源計量

能耗損失類型及能耗損失統計

設備線路、管路點檢技術介紹

先進節能技術改進案例介紹

9、設備安全評價與安全管理

典型設備事故案例分析

特種設備法規及日常安全管理

操作型生產設備作業安全評價技術

大型設施設備運行風險評價及突發故障應急預案

維修過程風險評價與掛牌、上鎖制度

10、設備管理技術現場交流

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環境優化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業良性循環。

現場管理咨詢：

獨創“精益-5S”咨詢產品， 以傳統的 5S 管理為基礎，融入了積極心態訓練活動，根據企業特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發適用于開展企業技術管理、技術創新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業，空調系統總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統輔導，塑造服裝生產企業的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛美恒醫療器械有限公司（英資，醫療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業以來，累計超過 300 場次的品質管理專業課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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