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【培訓對象】

企業高管、各部門經理、主管、工程師、對本課程有興趣的人士

【培訓背景】

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當今時代，您的企業是否面臨如下難題：

“企業勞動力成本持續上升？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經成為家常便飯？”

“過程質量不穩定，波動很大？”……

面對以上問題，越來越多的企業將目光投向了精益生產，希望借助精益生產幫企業渡過難關。

借助精益生產能讓您的企業發生以下改變：

流程不良不斷降低，質量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續改善體系與企業指標有效的結合；員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業來講意味著什么？

精益生產的持續推行能讓這一切變成現實！

大部分企業早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應商也已經啟動了精益生產，您呢？

【課程收益】

為企業培養一批精益生產專業人才，通過持續改善解決公司生產運營問題，提升企業綜合競爭力。

掌握精益生產的核心思想，通過推行精益生產來提升經營業績；

理解精益生產基本概念，掌握精益生產管理的方法、特點；

學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED、3P等主要精益工具；

知道成功實施精益生產的條件以及管理者應扮演的角色；

理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產；

通過分析企業推行精益案例，學習借鑒別人的成功經驗。

【課程大綱】

一、3P 是什么

1.討論：什么是3P

2.為什么做3P

二、3P應用范圍

1.何時做3P?

2.3P和準時化

三、3P目標和收益

1.3P可以滿足什么?（QCD）

2.大規模的購買產能

3.增加小箱子取代“超大箱”

4.實現生產線的新思維路徑

5.4M要素

6.3P的關注點

四、3P的16大原則

1.像閃電一樣快

2.設備制造和布局有利于物流順暢

3.使用小型設備

4.制造便于切換的設備

5.制造便于移動的設備

6.使用通用型設備

7.使作業區域空間小

8.設備布局方便員工走動

9.消除作業周期時間內的浪費

10.設備制造考慮到小線和靈活線

11.使用短線，垂直的流動產線

12.制造適合單件拉動的設備

13.設計快速切換

14.聯結機器排布，方便裝原材料和卸下成品

15.使用多條獨立小線，以不糾纏不共享為原則

16.逐漸實現自働化

五、3P實施步驟

1.3P 項目選擇和團隊守則

2.使用一覽式流程開發七種選項的流程

3.評估七種可能性，選擇出最佳的三種。

4.使用一覽式流程畫出模范操作流程

5.模擬以上三種選項

6.選擇最佳的流程設計

7.對最佳的流程進行模擬和文件化（錄像）

8.制定設備計劃

9.開發夾具，治具和機器設備的概念

10.開發實施計劃

11.制造和評估生產設備

12.創建標準工作，進行持續改善

六、布局及生產線設計

1.生產線設計的要素

2.功能及流程布局

3.單件流生產線

4.單件流設計

5.設備及工作臺距離緊湊

6.U型單元布局優勢

7.物料配送

8.單元區可由單人操作

9.設備及工作臺便于移動/重置

10.工作區安全符合人體工程學原理

11.工具及物料放置在使用的地方

12.可視化管理

13.防錯（品質內置）

14.布局與生產線設計

七、課程回顧

課程回顧

實踐作業

課程評估

丁老師

【專業資質】

日產訓TWI+MTP資格講師

15年的實戰生產管理經驗

國家電網公司高級培訓師

全球改善集團（Gemba）TLGL證書

河南培訓師協會高級培訓師

制造業管理咨詢專家

紅領精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓專長】

精益概論 八大浪費

現場5S 目視化管理

精益變革管理生產準備流程3P

價值流分析VSM全員生產保養TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標準作業

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業中高層管理技能訓練系列

【實戰經歷】

丁老師從工廠一線技術工人做起，曾在電力行業許繼變壓器有限公司擔任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，負責生產、質量、物料、倉儲、設備等。親歷企業生產TPS管理模式，主導公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發展成標準化、流程化于一體的企業；公司人際關系得到明顯的改善；公司創意和全員改善人均達到20條/年（有效改善）；將生產效率由35%提升到80%；節約生產空間5000平方米，生產成本下降10-20%；公司年產值超過10個億；

丁老師致力于發展適合國內現狀的精益生產方式。他堅信精益生產方式是全人類的智慧財產，必須為加速企業的發展做出應有貢獻。而企業選擇精益生產，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業要促進社會發展的社會責任。

丁老師發展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機制確保項目的成功。個人風格強調執行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統思考，重點突破”之行為習慣。

丁老師在全國范圍內曾指導超過二十家以上企業及工廠實施精益生產，主要包括電子、機械、汽車零部件及大型設備裝配等行業。服務期間客戶給予“活力，積極，過程與結果并重”等良好評價。他擅長于工業工程、3P生產準備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標準作業、TPM全面生產保養，等系統的導入及變革的實施。

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