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課程背景：

全球制造管理經驗證明：制造型企業每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。原材料漲價，產品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業要維持低成本優勢，精細化管理成為必然。精細化管理著眼于宏觀市場，落實于微觀現場，是消除浪費和創造價值的有機結合，小到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產品開發、工藝改進、新材料的運用，精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。工業工程、價值工程和統計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態化管理是精細化管理的五大要點。

本課程以在華日資企業的大量案例全面闡述精細化管理的理念和操作方法，是日本企業極限化效率經營特色在中國成功實踐的精心總結。

課程收益：

1、學習精細化管理理念，激發精細化管理的實踐愿望；

2、掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業務問題的能力；

3、練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數字化分析能力；

4、分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力；

5、學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設計和過程阻力突破的能力。

課程對象：

制造型企業副總經理、部長、經理、主管、班組長。

課程特色：

課程基點：基于成年學員習慣設計

課程定位：實戰，實效

課程構成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結

課程大綱：

第一講、制造型企業精細化管理概論

1、基礎管理對全球化競爭的意義

2、企業快速發展的三大條件

3、管理半徑與管理變革

4、由粗放式管理向精細化管理轉變

5、由比較優勢轉向培養競爭力

6、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路

案例：降低單位產品CO2焊絲消耗量

案例研討：設定空調溫度的啟示

7、制造管理的目標和對象

8、精細化管理服務于市場競爭力提升

9、什么是精細化管理

10、精細化管理的特點

11、實施精細化管理的基本條件

12、實施精細化管理的技術支持

案例：管理技術之水平布置

第二講、細化管理方法：面向市場抓內部改善

1、使內部管理服務于市場競爭力提升

2、將外部壓力傳遞到企業內部

案例：通過目標管理體系應變外部壓力

3、關注市場，建立競爭意識

案例：某企業2006年的市場分析與經營方向

4、了解產品和客戶才能做出好產品

5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念

案例研討：制造型企業產品交接的啟示

6、理解企業經營方針，實現管理協同

案例：某企業2006年的市場分析與經營方向

7、高處著眼，細處著手

案例：企業對外部市場環境的分析

8、系統選擇有競爭力的生產績效指標

案例：某企業生產部門年度活動計劃

第三講、細化管理方法：結構化績效管理

1、產品構成結構化分析

案例：零牌電器2006年銷售目標

2、能力要求結構化分析

案例：零牌電器2005年生產能力

3、生產流程化能力分析

案例：某企業生產瓶頸改善

4、產品成本結構化分析

案例：零牌降低沖壓材料成本改善、某企業筒體降成本改善

案例研討：將成本細化到每個零部件的啟示

5、通過競爭性比較找到改善方向

案例：某企業的半年總結

6、結構化生產績效管理

第四講、精細化管理方法：分層管理

1、細化管理的對象

案例：釬焊工序作業的細化管理

2、什么是分層法

3、細化管理的Y型矩陣

4、利用分層法細化管理

案例：氣液分離器自動釬焊

5、細化管理的單位成本管理

案例：沖壓潤滑油變更

6、細化管理的壽命周期管理

案例：研磨刷材質變更、電極國產化的供應商決策、繞線夾具材質變更

7、通過細化管理把握現狀

8、從細化管理中發現改善空間

第五講、細化管理方法：數字化推移管理

1、建立統計渠道，完善神經末梢

2、建立推移管理體系

案例：某企業的推移管理體系

3、建立時時與目標對比的體制

案例：某企業的組裝線不良率推移表

4、將績效管理細化到全員

案例：某生產線業績管理看板

案例研討：細化績效考核目標的啟示

5、加強全員達標意識的六大要點

第六講、精益化改善步驟：績效改善空間挖掘

1、挖掘改善空間的四種方法

2、市場競爭分析

案例：某機電企業利潤分析、某企業在庫管理分析

3、外部標桿管理

案例：日本企業的標桿管理與降成本改善、日本汽車企業的解體室、空調用氣液分離器的價值工程

4、內部標桿管理

5、目標成本管理

6、挖掘改善空間，推動細部改善

第七講、精益化改善步驟：績效差距的構成分析

1、把握關鍵的少數課題

2、通過達標判斷把握重點

3、通過排列圖把握重點

案例：不良率排列圖、生產線品質問題點分析

4、通過餅狀圖把握重點

5、通過質量成本分析把握重點

6、通過推移管理把握重點

第八講、精益化改善步驟：業務改善路徑

1、從業務改善到課題改善

2、課題改善的基本思路

3、課題改善的PDCA循環

4、PDCA——8D法

案例：某壓縮機企業的課題設定

案例研討：企業的不良管理存在什么問題

5、DMAIC——十八步

第九講、精益化改善步驟：高效成因分析

1、數字化高效成因分析

案例：降低產品電泳涂裝膜厚10%

2、確定影響關鍵指標的關鍵工序

案例：電泳涂裝改善課題

3、確定關鍵工序的關鍵輸出指標

案例：找出電泳涂裝工序的關鍵輸出指標

4、找出輸入變量與指標之間的函數關系

5、找出優化條件（最佳輸入變量）

6、改善效果確認

7、有效對策標準化

案例：企業電泳涂裝工序的改善對策

8、高效貫徹與動態控制

第十講、精益化改善步驟：最大能力常態化

1、避免漏沙效應的能力固化

案例研討：企業的生產管理存在什么問題

2、通過標準化將最大能力常態化

案例：某企業筒體降成本改善

3、改善成果的橫向展開

4、改善成果的縱向展開

第十一講、如何將精細化管理機制化

1、管理能力和管理方法固化

2、精細化管理的激勵設計

案例：泰豪科技的激勵機制

3、精細化管理的深入化和持久化

4、精細化管理對企業干部的要求

案例研討：調到新生產線后將如何開展工作

5、精細化管理對人才培養的要求

許老師

【精益生產管理實戰性講師】

注冊高級培訓師

中國企業聯合會 注冊職業經理人

ASQ質量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業經歷】

曾任：東風汽車 質量部經理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業能力】

1、專業能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經驗，服務過的行業涉及制造業、服務業等多類行業，熟悉各種行業（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產過程。熟知各種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業質量管理、精益生產、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關成果/成績介紹

2.1技術服務：獨立主導技術服務達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質管理工具應用、品質管理提升等。

2.2培訓人數：累積培訓學員達一萬人以上，已對200個以上企業進行六西格瑪、精益生產的培訓或相關輔導項目。

授課風格

1、教學方式

以實戰培訓為導引，以實地指導改善為主線（現場授課+實戰指導），采取“課前現場調研---授課---優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結合生活中的案例，把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向學員講授，能熟練運用企業管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評等多種互動方式組合教學。

3、達到效果

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。創造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓，經反饋，培訓效果明顯，很受企業歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓課程

班組長生產現場管理實務

班組建設與班組長管理實戰技能

從技術走向管理

TWI班組系列課程

品質管理系列培訓課程

QC新舊七大手法

五大工具應用實戰（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質量問題分析-8D

質量檢驗實戰與抽樣理論

全面質量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產管理系列課程

5S推行實務

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產維護（TPM）

采購供應鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓

六西格瑪黑帶培訓

技術服務：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導經驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優化，并順利通過第三方機構審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導，協助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協助其導入ERP系統，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓和輔導分光片廠區員工完成四期的實務改善活動，使用PDCA管理循環，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術上調優后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產系統的優化，深入整個生產現場的布局和新廠房的規劃全方位的指導，并主導完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導了兩期的質量改善項目和技術改善項目，參與成立集團內部23個QCC小組和成果發表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業培養了大批骨干人員，提高了生產效率和產品質量，使企業順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經驗豐富，講解條款多數運用案例，講解內容不死板，能讓學員更好地理解。

——學員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學員評價

培訓過的企業名錄（部分）

生產制造業：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業部，無錫國聯集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網湖北公司，國家電網湖南分公司，國家電網天津公司，南方電網云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復考廠，貴州卷煙廠等

醫藥行業：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫藥，長春迪瑞醫療集團，上海康德萊醫療集團等

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