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【課程背景】

追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個優秀的設備維修工程師或主管，無疑這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課程。在第二、三天的時間，講師將以近十六年的實際工作經驗向您提供完整的現代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實例練習與指導”模式進行，使其先有總體思路與方法，繼而通過企業實際范例形成感性認識，最后通過實例練習真正掌握設備故障分析與改善。

【課程收益】

掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業設備管理被動局面，提升企業設備故障分析與改善的能力；

學員能運用工作當中去為企業排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業增創經濟效益，在同行增強行業的戰略競爭力；

【學員對象】

公司設備技術副總、生產總監、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動相關人員。

【培訓形式】

培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講 設備管理概述

1. 設備前期管理

2. 設備日常管理

3. 設備潤滑管理

4. 設備維修模式和管控策略（TPM）

5. 設備資產管理

6. 設備備件管理

7. 設備技術改造管理

8. 關于設備故障的指標

9. 關于設備維修保養指標

第二講 設備故障模態分析(FMECA)

1. FMECA分析的內容

2. FMECA分析工具

3.小組討論

4.案例分享

第三講 設備關鍵性評估方法

1.什么是PIEU法？

2.如何進行設備關鍵性評估？

3.小組演練

第四講 設備的自主保養

1. 設備的自主保養

2. 操作人員的四種能力與階段

3. 如何發現劣化、防止劣化和改善劣化

4. 自主保養的范圍

5. 自主保養活動七個步驟

6. 自主保養成功開展的九個要素

第五講 設備的計劃保養

1. 設備保養的種類

2. 計劃保養的目標

3. 計劃保養內容

4. 計劃保養的活動內容

5. 計劃保養推進的五步驟

6. 計劃保養的目標

第六講 設備維修和故障排除

1.設備故障搶修的控制

2.搶修的組織

3.反故障措施

4. 故障原因分析法

a) 因果圖

b) KT法

c) RE法

5.總結三種方法

6. 介紹本單位的搶修情況

7. 區別受訓前和受訓后對搶修的理解

第七講 預防性維修管理

1. 預防性維修的實施及其流程圖

2. 定期預防性維修

3. 條件式預防性維修

4. 實施一套嚴密的信息處理程序

5. 設備的技術跟蹤

第八講 設備的可靠性管理

1. 設備的可靠性概念

2. 設備的不可靠性概念

3. 掌握數學原理來測量和記錄故障

4. 掌握"二卡一表"的維修管理工具

5. 失效率

6. 故障直方圖

7. 平均值、方差和Erland系數的三者關系。

第九講 維修資料和檔案的管理

1. 正確理解故障頻率的數學原理及函數關系

2. 正確理解資料和檔案的嚴格區別

3. 技術文件與記錄

4. 維修文件的組織結構講解

5. 理解和掌握計劃(TQC)、調度、實施(監控)的方法和工具

第十講 維修前的準備

1. 維修的效率

2. 維修準備方法和步驟

3. 維修工程的優先級別

第十一講 大型維修的工期控制(PERT)

1. 理解PERT

2. PERT法的應用

a) 順序表

b) 路徑網絡圖

c) 甘特圖

3. 案例示范：更換纜繩

第十二講 維修零配件的管理

1. 經濟采購量的計算法

2. 缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系

第十三講 維修的外包管理

1. 外委合同介紹

2. 大型維修的招標

3. 承包商評估及考核

4. 衛生與安全

5. 維修的TQC監控

6. 維修預算的基本方法

第十四講 設備的經濟跟蹤

1.LCC的成本意義、構成及在維修中的使用

3. 做案例習題(分組)

4. 正確理解LCC涵義

5. 分組代表(2個)到白板處案例練習

6. 全體學員討論,總結

第十五講 培訓總結

1. 問題答疑

2. 與學員自由交流

培訓總結

羅老師

【曾經擔任】

萬向集團萬向錢潮 設備管理

香港福群科技集團 生產經理

深圳通源電纜實業 生產廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產總監/管理代表

深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家

深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家

【專業資格】

1、企業管理公開課與內部培訓講師，企業管理改善咨詢輔導顧問；

2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師；

3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務的企業實戰應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經濟效益。

【培訓課程】

《JIT與精益生產管理》、《工業4.0》、《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》

授課風格：

授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經歷結合各種心態進行互動交流，以情動人，以理服人，學員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學員心態素質，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰經驗豐富，課程具有很強的實戰性和可操作性，生動活潑，參于性強。生動而深刻的培訓激發了人的思維，深入淺出，易學易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。

【個人特長】

十多年企業管理實戰經驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產、TPS精益生產方式、品質管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時為企業提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用，擅長體系內審員培訓與現場輔導及生產、品質系統管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務的客戶：

中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。

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