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課程目的：

“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

隨著市場競爭的激烈，產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執行力？

通過培訓，進行有效改善，最終達到提高采購計劃業務及相關人員整體管理水平的要求。

培訓收益：

使采購、PMC、業務有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程；

了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；

優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；

平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；

有效縮短生產周期，提高交期達成率；

物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；

企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；

從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

整體提升現場和采購、PMC和業務管理人員目標管理能力，計劃能力和執行能力。

培訓對象：

采購/業務/計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員

培訓方式：案例分析、互動提問、作業練習、分組討論、視頻教學

課程大綱：

主題導入---在您的企業是否經常出現這樣的問題？

1、產能是憑經驗估出來的；

2、生產計劃達成率低；

3、緊急訂單特別多；

4、排生產計劃無依據，排程技巧不佳；

5、沒有做物料計劃；

6、欠料、斷料頻繁發生；

7、交期達成率很低；

8、管理員不明白如何進行員工目標管理和評估；

9、管理和員工執行力差，工作效率低……

第一單元組織規劃篇——PMC工作定位與跨部門協作

1.采購、業務、PMC工作定位與規劃

2.采購、業務、PMC工作必備五條件

3. [案例分析] 此案例您以為什么是您關注的重點？或者說您把什么做為您工作的重心？

4.優秀PMC成功的關鍵：（1）生存理念；（2）工作的條理性

5.PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁

6.PMC如何站在客戶的角度把事做好？

7.PMC如何跨部門開展工作？

8.跨部門協作不良的原因

9.跨部門協作不良帶來的后果

10.視頻教學：溝通協調的技巧

11.學員談學習感想和體會]隨機抽查或由員工自己發言：

談談您對本部分內容學習的體會和感想；

今后在工作和生活中您將如何把學到東西運用于實踐？并簡說其思路。

第二單元生產策略篇——現代生產管理創新思維

引言——競爭環境給企業帶來的挑戰：

（1）多種少量——計劃、執行難度加大

（2）貨期短——跟單的壓力越來越大

（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量

（4）價格低——要求降低成本

思考：是什么原因導致環境形勢這么嚴駿？

1.生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響

影響客戶滿意度的主要方面；

企業的最終目的是什么？影響企業利潤有哪些因素？

2.MTS(按庫存生產) 的生產管理特點

3.MTO(按訂單生產)的生產管理特點

4.精益生產管理理念及其指導作用

5.案例分析：現代訂單型生產企業，生產計劃人員怎樣從跟單角度出發，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業的訂單變更？

6.故事分享：所長和博士的故事。

7.現場討論：小學畢業、初中未畢業——怎么做老板？ 博士為什么老是為老板打工？從中你得到什么啟示？

第三單元生產計劃篇——生產的本質、生產計劃制定與變更

1.生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動

2.銷售預測方法

3.生產計劃的內涵

4.生產計劃的任務

5.生產計劃的用途

6.生產計劃的種類

7.制定生產計劃的依據

8.生產計劃的內容

9.生產計劃看板管理

10.制定生產計劃的基本原則

11.生產計劃編制程序

12.月生產計劃的擬定

13.實例分析：月生產計劃的排定

14.日程計劃追求的目標

15.日程計劃擬定的技巧

16.實例分析：日生產計劃的排定

17.現場討論：生產例會的組織技巧--誰組織？誰參加？解決什么問題？相關部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執行事項？前期確定的問題有無解決？

第四單元生產分析篇——生產能力分析、人力和機器負荷分析

1.什么是生產能力?

2.決定生產能力的步驟?

3.案例分析:

根據產能分析制定生產計劃--某五金廠產能分析實例

根據人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例

根據機器負荷分析制定生產計劃--設備綜合效率OEE的計算

4.現場練習：

某配件廠機器負荷分析練習。

優先率的計算實例

第五單元生產進度篇——生產異常分析、生產進度與交期管理

1.何謂生產異常？

2.如何掌握生產異常？

3.當出現生產異常時我們如何作出反應？

4.生產進度異常因應對策表

5.生產進度落后的措施

6.進度控制的類型

7.交期延誤的原因探討

8.交期延誤的改善原則

9.交期延誤的改善對策

10.生產進度的跟進技巧

11.生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖

12.現場討論：

生產進度異常分析與工作改進？

插單生產如何應對？

多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？

13.分析：產銷失調原因及對策？

14.專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功

第六單元現場控制篇——生產線平衡技巧與生產績效管理

1.生產線平衡技巧與改善

2.企業平衡生產線范例

3.生產線改善前后平衡率的計算

4.生產統計與生產報表分析

5.生產系統關鍵績效（KPI）

6.目標管理與落實及績效的評估

7.小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題。

第七單元物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點

（一）供應和品質層面的系統管理

專題討論1：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？

1.培養供應商質量意識

培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：

培養供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；

2.公司采購要明確采購標準；

3.供應商早期參與設計；

4.供應商資格認證

5.檢驗與測試

6.關口前移實施免檢

7.供方商質量的持續改進

專題討論2：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）

（二）物控層面的管理：

1.正確認識物料管理的5R

2.制定物料計劃的目的

3.物料計劃制定的依據

4.物料計劃的核心內容

5.物料管理的工具-ABC法

6.常備性物料的需求計劃

7.某公司：[月份物料需求計劃表]范例

8.某公司：[周物料需求計劃表]范例

9.專用性物料需求計劃

10.某公司：[專用性物料需求計劃表]

11.存量的設置與控制

12.物料交期跟催的方法技巧

13.課堂練習：

分析企業物料短缺及原因？

如何解決？

14.物料延誤后應采取什么措施

15.現場討論：

如何控制物料的消耗？

物料管理中經常遇到的問題及改善對策？

老師點評。

（三）從庫存控制層面進行管理：

1.庫存的周轉

衡量一個企業運營好不好的四個指標

庫存的周轉的兩個指標及其計算

?加速庫存周轉的意義

2.庫存管理

庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點

庫存成本的構成——由兩部分構成

提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。

3.如何加速倉庫物料周轉

4.如何降低原材料庫存

供應商管理庫存

與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系

共享的信息平臺——用信息代替庫存。

5.案例分享——西門子公司的VMI

第八單元客戶應對篇——業務銷售、客戶服務和客訴處理的技巧

1.售前、售中、售后服務的技巧

2.思考三個問題：

如何確認客戶所需樣品？

何制定合理的報價？

如何接收客戶正式訂單？

3.補充說明：

如何進行訂單評審？

如何處理口頭訂單？

如何簽單（簽約），應注意哪里細節問題，規避風險？

當客戶訂單有變更時如何處理？

4.程序服務與個性化服務的特點及應用

5.客戶投訴的價值

6.處理客戶投訴的步驟：

讓客戶發泄，充分道歉

受理客戶投訴

尋求解決問題的方案

答復客戶

跟蹤服務

7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：

“移情法”

“三明治法”

“諒解法”

“引導征詢法”

8.與客戶溝通禁止法則

9.與客戶溝通九句禁語

10.獲取客戶好感的六大法則

11.客戶永遠是對的

12.業務、采購、PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等

13.PMC的壓力與情緒調控

14.視頻教學：什么是真正的幸福和成就感

李老師

【專家背景】

華南理工大學MBA學歷；

世界貿易中心ITC專家；

新加坡管理協會授權講師；

中國供應鏈管理者聯盟高級顧問；

采購與供應鏈管理資格國際認證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業培訓師；

高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；

中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；

采購與供應鏈管理第一人，生產物流領域十強講師，

榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰派專家”稱號。

【核心價值】

16年資深工作經驗，8年咨詢培訓經驗；李文發老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統學習。世界500強某集團亞太地區特聘采購供應鏈總監；大型臺資企業資材經理；日資企業資材總監兼管理者表；港資企業運營副總經理。（曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業,資材經理/采購總監/PMC經理/運營副總經理等職位)。

李文發講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發表了數十篇專業論文。“廣東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發表過200多篇專業技術、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。

【專業方向】

20多年通信業、電子業、制造業中高層管理和培訓咨詢經驗，擅長采購與供應鏈管理、精益生產現場管理和改善培訓和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰經驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。

【授課風格】

在培訓、咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，實戰案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長；以知識環境為授課背景資料，理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業評為“實際、專業型培訓講師”！

【品牌課程】

采購供應鏈類：

《采購與供應鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》

《供應鏈環境下倉儲與高效配送實戰訓練》

《PMC柔性生產計劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環境》、《報價獲取與選擇》、《采購與供應談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰略》、《采購與供應鏈管理》、《采購招標投標管理》、

《采購與供應關系管理》、《采購法務與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應規劃》、《采購環境與供應市場分析》、《采購績效測量與商業分析》

精益生產管理技能類：

《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現場目視管理與8S推行》、《精益生產方式與實踐》

《生產現場成本分析與控制》、《一線現場問題的挖掘與解決》

《生產現場作業安全及預防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導能力提升訓練（TWI）》

主要咨詢項目:精益生產現場管理與改善；精益物流系統優化。(住廠現場咨詢輔導)

【服務客戶】

美迪集團、華潤集團、偉創立集團、富士康集團、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團、衡威集團、華堅集團、金源集團、宏基集團、飛鴻集團、天昊科技、中信物業、華豐物業集團、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學、創唯達實業、太華半導體、中深光電、大同集團、柏威五金、TCL集團、創維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、光寶集團、偉易達集團、三星電機、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業集團、美維電子集團、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達宏電子、駿材磁業、富力電池、智通人才、興達藝品、精工燈飾、宇佳實業、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實業、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團、三達電子集團、利達紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優鋼鐵芯、群心美甲、圖創實業、賽格物業、科普電器、熬器電子、恒達電子、恒騰達實業、宏業金屬、耀輝五金、龍江實業、茂名石化、群力制品、東控實業、東海精密、方鑫實業、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實業等100多家企業項目輔導、2000多場企業內訓、公開課培訓。

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