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課程背景：

自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界工廠”向“世界市場”轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻。然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈，眼睜睜地看著競爭對手的成本優勢超越自己！眼睜睜地看著這筆巨大的財富日日白白流失。。。。。。

本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業生產現場優勢管理及在成本管理和控制方面的工具和方法，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。

課程大綱

第一天：生產現場管理篇

第一部分、生產現場的組織及人員管理

角色認知—對自己和環境的分析

現場工作管理人員職責的5個要求

現場管理人員的基本職業標準

現場管理人員基本的工作認識

現場管理人員必備的五個條件

現場管理人員的能力

如何提升現場人員的執行力

第二部分、現場管理根：管理人員應掌握的技術

現場管理的定義與現況缺失分析

標準工時的定義

標準工時的實際測定

標準化作業管理的基本步驟

現場管理技術、特點及方法

信息管理、物料管理

倉庫貨物管理、搬運管理

作業方法、設備管理

生產現場的管理

日常常用管理工具的使用與工作技巧

現場管理要抓三件事

1.關鍵管理

2.異常管理

3.效率改善

案例:你會如何處理這件事？

生產現場問題解決的系統思維方法

第三部分、現場管理利器一：生產現場交貨期管理

制定生產計劃的作用

計劃不確定因素的影響

計劃執行無效與無效透析

如何將工作分層別類

制定生產計劃的常用工具

生產計劃排定考慮因素

生產排程的高明做法

生產計劃排定的原則

生產進度控制步驟

生產進度隨時掌控

依據“4M1E”做好產前準備

生產進度落后采取的措施

日程分析（生產周期分析）

在制品占用量分析示意圖

第四部分、現場管理利器二：指導員工的技巧

工作知識的教導

教導前的準備

指導員工的技巧

實例：教導時間表

正確的工作教導四階段法

工作教導應有的理念

第五部分、現場管理利器三：工作的調派與跟催

◆確立工作量標準

◆產量與負荷

◆派工與調度

◆如何應對現場的新、異、變、難

◆工作跟催的基本掌握要件

◆ 操作標準與自主檢查

◆用稼動率標準檢查跟催

◆用效率標準跟催

◆用成果標準檢查跟催

◆用舉證責任跟催

第六部分、現場管理利器四：高效溝通——保持高昂士氣

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆現場人際關系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級溝通

◆溝通的PAC技術應用

第二天：成本降低篇

第七部分、成本的展望

◆ 工廠成本管理與控制的重要性；

◆ 成本觀念的更新和現代成本控制；

◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；

◆ 控制成本能夠為企業生產經營帶來什么；

第八部分、日常管理成本的控制與削減

◆做好時間管理是成本管理與控制的前提

◆改變企業的日常習慣；

◆發掘潛在的過剩人員

◆無益工作的剔除

◆研發成本控制的原則和措施

◆采購成本的控制與削減：

◆庫存成本的控制與削減

◆營銷成本的控制與削減

第九部分、質量成本的控制與削減

◆生產過程中品質如何來控制

◆零不良的原則

◆現場的品質控制水平

◆出現品質異常時如何來處理

◆如何指定品質目標

◆品質成本管理

◆設計質量與成本之關系圖

◆制造質量與成本之關系圖

◆總質量成本曲線劃分區域圖

◆質量成本改進模式與效應

◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決

討論:誰負責質量問題？

第十部分、認識浪費與效率

◆浪費及類型

◆如何識別現場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制

◆現場中的12動作的浪費

◆尋找和消除浪費◆目視管理12種工具

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆認識效率

◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第十一部分、生產成本控制的工具與方法

◆ 降低成本的原則

◆ 成本控制的管理方法

◆ 成本控制與降低的工具

◆ 如何利用IE手法消除浪費

◆ 如何消除生產系統中的浪費

◆工作合理化降低成本的幾種方法

第十二部分、工作改善與效率提升是降低成本的關鍵

◆改善給企業帶來的影響

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環改善工具

◆現場IE改善

◆識別并改善企業瓶頸

◆精益生產追求的目標

◆推行JIT必要性

◆如何消除現場浪費并挖掘成本浪費

◆如何降低材料損耗零缺陷技術

◆使用多臺機器的企業

◆在企業中樹立杜絕浪費意識

◆精益生產的四大技法

◆減少材料的在線庫存量

◆安全儲量

◆TPM-全員設備保養體制

◆改善流程

◆改善工具之5S

◆建立平衡生產線

◆改善的八字訣

經驗交流與實務問題討論

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業有限公司 總經理； 萬基藥業集團公司 培訓總監；

陳老師從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

授課領域：現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

主講課程：《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續與延伸》《高效生產與低成本運作》 《標準化與柔性化生產》 《現場效率改善實戰技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產管理實務》

授課特色：

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。

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