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課程背景

質量是企業生存和發展的根本，在企業中，90%的顧客投訴是由于產品質量問題或服務質量問題引起的。

現場的質量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統問題，這類問題涉及到過程參數的優化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發失控引起的，這類問題每次引起的原因比較單一，只要通過系統的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發，8D正是用于解決這類異常問題的系統方法。

8D方法及實際問題解決方案,是在企業面對內外質量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應手的方法來做到防止不良再發生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構思并運用到實際工作中的能力。

經過本課程的培訓后，您將會掌握系列化分析解決問題工具，對您識別問題與分析能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀。

授課對象

（質量、制造、工藝）主管/經理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質量、生產相關的人員。

培訓目標

深度理解質量的意義，提高客戶滿意度。

掌握發現問題的系列方法。

掌握8D的要領及滿足客戶需求。

掌握解決異常問題的八個步驟。

理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。

課程大綱

課程導入

講師介紹

課程安排

小組建立

01 質量與問題意識

質量的重要性

質量定義

識別質量特性

Kano模型

練習尋找產品質量特與構建Kano模型

問題定義

問題與現象的區別

樹立問題意識

建立/阻礙問題意識

5M1E法

三現主義

數據發現問題

離散性數據（柏拉圖）

飛鏢游戲

連續型數據(CP/CPK)

課堂練習CP/CPK

02 分析與解決問題8D

魯強的故事

8D概要

8D案例導入

D0:準備過程

問題來源

量化問題

緊急反應行動（ERA）

8D啟動時機

D1:成立8D小組

團隊的必要性

團隊成員角色

團隊目標確認

練習：海上救援

D2描述問題

觀察性用語描述

問題描述三不能

問題的識別

描述問題方法（4W2H)

D3實施并驗證臨時性措施

開發ICA的必要性

開發ICA四步曲

ERA/ICA/PCA的區別

D4原因分析及驗證真因

為什么要找根本原因

原因分類

原因分析工具應用

頭腦風暴法

因果圖

5why法

應有狀態法

二原法

三層法

-九維度分析法

課堂練習

真因驗證

D5 制定及確認長期改善行動

制定PCA

驗證及評價PCA

課堂練習

防呆法簡介

案例研究

D6 執行和確認PCA

實施PCA

長期對策效果驗證

甘特圖

趨勢圖

課堂練習

D7 防止問題再發生

防止問題再發生

防止問題再發生標準化

-案例討論

FMEA

控制計劃（CP)

課堂練習

D8表彰小組和個人的貢獻

表彰小組和個人的必要性

表彰的方式

8D案例研討1

8D 課堂練習2

課程回顧&學員互動

劉老師

教育及資格認證：

TWI、現場改善、質量改善咨詢師、培訓師/南昌大學 質量管理專業/六西格瑪黑帶

講師經歷及專長：

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）

曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%

基于多年制造、質量管理經驗及現場團隊管理經驗，劉老師尤其擅長基層管理者的培養以及現場質量效率的改善，劉老師擁擅長領域有：質量改善系列（Shainin復雜問題快改法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具、TS16949體系運作……）基層管理者培養系列（ TWI一線主管管理技能提升、 TWI之JI工作教導、 TWI之JR工作關系、 TWI之JM工作改善……）

培訓客戶：

汽車及配件行業：東風乘用車、東風本田、日立汽車系統、廣汽豐通、豐田紡織、株洲車城機車配件、敏惠汽車零部件、森六汽車配件、富拉司特、德芬根汽車零部件、彼歐英瑞杰汽車、林駿汽車飾件、逸航汽車零部件、住潤汽車部品、日特固防音配件

醫藥醫療行業：珠海麗珠制藥、優利特醫療電子、洛曼勞仕醫療用品、新產業生物醫學、山德士制藥

食品行業：利口福廣州酒家、中糧萬威客、芙絲飲料

化工及電子行業：藍月亮、脈沖電子、申泰電子、新高姿化妝品、安費諾電子裝配、中涂化工、泰賀塑料、新宙幫、埃賽力達科技、風華高新科技、浪奇實業

電器行業：海爾、美的、白云電器、海信空調、海信空調、 TCL瑞智制冷設備

其他行業：本田制鎖、歐派家居、斯坦雷電氣、日立電梯電機、貝爾阿爾卡特、帕卡機電、康穩移動供電設備、三水金戈新材料、昊志機電、軸心自控、賽道龍頭配件、廣州石油、航宇精工、中佳時達、堤摩訊傳動科技、賽明展柜、燎原模塑 、宏泰高分子材料、中越合金 、德士達建材、 德高建材、泰賀塑料、清隆機械、、諾而達超導技術、、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保華紙品……

劉老師的課程實用度高，鼓勵學員帶著問題來，帶著解決方案離開；同時，老師在課堂中引入大量真實案例，讓學員邊學邊練，強調培訓的落地性，幫助學員進行轉化。

講師部分項目經驗：

劉老師主導了海信班組長項目，實施了多期JI工作教導培訓加輔導，使其企業培訓周期縮短50%，認證通過了37名學員。參與了海爾機器人項目，主要做了JI教導以及幫助企業做機器人手冊匯編，產出成果：工業機器人手冊、海爾機器人實操手冊等。參與白云電器白組長項目，提供多起JI工作教導培訓輔導，使其企業試點車間培訓周期縮短50%，幫助企業產出了工作手冊。為中船文沖造船廠提供了TWI的項目培訓，主導了多期JR培訓及輔導。主導了廣東芳源新材料集團股份有限公司，筑基者-基層管理者勝任力提升及現場改善；使其企業試點車間安全故事降低60%，認證合格的管理人員15人。參與了 珠海納思達，班組長勝任力管理，JI工作教導培訓與輔導，上崗培訓周期縮短50%；認證合格40多位管理人員。

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