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課程介紹

當前中國制造業面臨著人力成本攀升，外部行業競爭激烈和利潤日趨微薄等多重壓力。

企業對采購在 C（成本）、Q（質量）、D（交期）、M（資金配置）、R（風險控制）方面提出了更高的要求。

在輕資產戰略下，企業采購成本是企業經營成本中最大的部分（一般在 50%~80%之間）。數據表明，降低采購成本 1%，對企業利潤增長的貢獻為 10%以上。產品質量與生產周期也是采購管理的關鍵要素，而且采購資源效能決定了產品的競爭力與市場響應速度。

然而，采購管理和采購人員的狀態大多是這樣的

對采購的關注度遠不及對產能和銷量的關注

如何在有限的時間內滿足日常采購需求是重中之重，對于采購職能轉型則無暇顧及

公司的甲方思維根深蒂固，認為“采購部就是買東西的”

一味競標、壓價造成供應商關系惡化，進而影響產品的質量、供應的穩定性與可靠性

簡單地尋找新供應商進行替代，而不關注對供應商的培養和優化

采購職能的直接匯報對象通常為財務部門、供應鏈部門或后勤部門，而非公司決策層

采購被看作事務性工作而非專業性工作，所配置人員的數量和質量遠不及其他部門

……

企業采購亟需轉型，實現從業務執行到成本控制和價值創造中心的轉型，實現采購業務系統化、科學化和專業化管理。將采購部門從對外的“窗口”變成連接內部需求與外部能力的橋梁，將供應商打造成增強企業核心競爭力的外部供應鏈體系。

企業迫切需要一批具有前沿視野、掌握先進采購工具與技術、實操能力強的主動型采購人員。讓職業化采購為企業“采”出競爭力，“購”出利潤。

課程收益

價值一｜用全鏈思維模式管理供應鏈

價值二｜構建公司的供應商管理體系

價值三｜構建公司采購成本管控體系

價值四｜運用數據挖掘采購降本路徑

價值五｜普及合同中常見風險與規避

價值六｜熟練用供應商選用育留技巧

課程大綱：

關鍵能力之一｜全鏈思維下的采購體系

全鏈思維模式下的采購體系的 3 大管理要領

保供第一，降本第二

專業能力建設

全鏈思維：端到端思維，拒絕”小采購“

在全鏈模式下，供應商管理的要素

供應商準入與準入時參與的部門

供應商的定位：SWOT 的四類分析方法

單一供應商源的分類：8 個類別與 9 個管理方法

供應商的交期管理：6 個體系

供應商的質量管理 4 要素

國產化與偽國產化

采購成本分析與成本控制

總成本的核心包括哪些：質量成本、交期成本、服務成本等 5 個內容

成本分析人員的專業能力能力建設：外語、工科背景與會計能力

采購成本模板的設置：雙緯度

成本的數據獲取

成本拆分結果：12 個要素

全鏈下的其它要素對供應體系的威脅

財務的幫助

技術的威脅最大：采購成本應從研發入手

計劃的插單太多，以至于緊急采購浪費太多的無謂成本

質量的讓步接收到底誰來承擔責任

IT 對我們供應鏈的幫助有哪些，效率與價值的體現

關鍵能力 2 ｜供應商遞進式全面管理

供應商合作過程中的常見問題

斷供，影響我們的使用和對客戶交期

交期不達標，甚至跌破我們買方的底線

質量不能滿足我們買方的需求，讓步接收頻率很高，穩定性差

國產化及研發能力低下

不能及時滿足有限插單

備庫存的能力較低，不接受或抵觸 VMI

在合作的合同期內莫名的提出漲價

事前管理：供應商開發

開發供應商時，準入體制是如何形成的

開發供應商我們介入的團隊是哪些部門組成的

準入時，應向供應商索取什么樣的資料

我們團隊話語權的權重如何搭配

開發的渠道，渠道決定了供應商的含金量，我們擁有哪些渠道

供應商的備份管理，如何設置備份及設置備份供應商的管理體系

對備仹供應商的要求

量化的數據體系幫助供應商完成我們對備仹的要求

開發供應商的的文件管理及存檔，如何存入我們的 ERP 并使之有效

事中管理：供應商合過程中的日常管控

供應風險與財務欺詐

二級供應商的管理體系建設及財務報表分享

產能分析與人工熟練程度的判斷

物流體系的威脅與影響

利用 IT 及 ERP 共享能力來判斷供應商的生產狀況

設備維護與備品備件不足導致當線

價格風險及漲價壓力

質量體系與讓步接受

充分利用 SQE 相關崗位的能力，質量管理不能靠抽檢，而是要做到防患于未然

樣件標準作為采購合同的質量條款的內容實施難度－質量頻繁不合格

培訓與扶持與風險的防范

交期不達

窗口交貨的管理及實施細則

必要的時候我們需要采取 EXW 的交易斱式，無論是同城或是異地

供應商的產能不足與甲斱計劃變更對乙斱供應交期的威脅

強勢供應商的管理（8個體系）

自然因素、行業壟斷、地斱行業經濟壟斷供應商的管理

客戶或技術指定供應商的管理

有一定技術資質或國家制定的供應商

稀有材料的供應商的管理

單一供應商的管理

公司政治原因而導致的強勢供應商的管理

事后控制與關系維護：供應商選擇稽核與全面管控（平衡記分卡）

供應商評估的計劃制定方略

團隊的確定,如何評估團隊多元化但不臃腫

評估對象的確定

確定評估內容

權重比例的更新及升級

評估后的獎勵與懲罰的體制建立、更新

供應商管理，引入供應商管理檔案

總體情況(15)

生產制造(15)

質量(20)

技術\研發(15)

物流交貨(15)

原材料采購(5)

合作程度(10)

生態(5)

總分 100 分，質量為第一檔次

關鍵能力 3 ｜采購價格分析與采購降本

采購價格的全面認識與采購體系管理的四大要領

總成本的認識

年降的壓力與質量博弈

可替代物料

成本控制要從研發抓起

采購團隊搭建及每個采購工程師對采購成本降低的幫助

不能過于依賴招標與對標

采購價格模版三級梯次設置

模版設置的注意事項

強調工藝工序的價值及作用

數據填寫的主動權不能由供應商完成

提供數據的說明及證據

報價模板的設置

模板的應用

最關鍵的是：如何應用到合同中去

對標的標準

采購價格分析

材料成本

加工成本

人工成本

銷售費用

管理費用

財務費用

技術費用

物流成本

包裝成本

稅金

利潤

成本控制手段之一：采購方式多元化

集中采購

采購聯盟

委托代購

成本分析

成本控制手段之二：供應鏈金融

提前付款

匯票的使用

銀行結算-熱錢

期貨交易

成本控制手段之三：包材循環

取消一次性包材

端到端使用

獲取補貼

跨部門的協作來實現全面降低采購成本

替代物料分析，比如國產化能力的提升

供應鏈金融對采購成本的幫助

質量控制功能前移與參數協調

信息系統的應用對采購成本的幫助

技術研發部門對采購成本的威脅

銷售預測與計劃對我們成本的威脅

馬老師

資深供應鏈、采購及物流領域專家

美國運輸工程師協會會員、美國物流管理協會會員

中歐商學院外聘教授

從事供應鏈相關行業 20 年，積累了豐厚的行業經驗

現仸世界著名 500 強企業中國區物流總監，全面負責各工廠的物流系統的改善和優化

曾仸職于霍尼韋爾、GE 等世界 500 強企業

曾仸中國第三斱物流有限公司首席技術官

曾仸中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監

曾仸上海張江高科控股公司 MRP 系統實施主管

曾仸 IBM 戰略咨詢部（原普華永道）供應鏈設計的高級顧問，

受聘馬森中國、埃森哲中國物流顧問

專注于供應鏈大數據、供應鏈區塊鏈、智能供應鏈、采購、精益物流及智能物流、預測與計劃、采購成本、庫存控制、供應商管理、工業 APP 應用等

其所服務的代表企業有：

? 中國中車、捷豹路虎、沈陽寶馬、陜西重汽、吉利、雷諾

? 大陸電子、泰科、村田、博世、博澤、曼胡默爾、安道拓

?GE 風電、金風科技、中船重工、阿特拉斯科普柯、美卓

? 三一重工、徐工、阿特拉斯-科普柯、日立建機

? 諾和諾德、強生、飛利浦、東軟、邁瑞、揚子江藥業

? 伊利、山東金鑼、可口可樂、好時、不凡帝范梅勒

? 順豐、天地華宇、中遠海、海豐、DHL

? 中海化學、中化藍天、巴斯夫、西太平洋、立邦、君正氯堿

? 海瀾、報喜鳥、動力科技、迪卡儂戶外

? 天地華宇供應鏈 B2B 項目、比澤爾包材循環項目

? 北汽福田康明斯采購成本模板搭建項目

? 李斯特數字化供應鏈轉型體系斱案

? 廣州日立庫存優化項目

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