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課程介紹

建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程收益

1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

4、課程總復(fù)習與實踐應(yīng)用指南

課程對象

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程大綱

一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1.1制造現(xiàn)場典型問題案例分析

1.1.1分析問題基本思路

1.1.2解決問題四大步驟

1.2現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

1.2.1什么是質(zhì)量

1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄

1.2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律

1.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

1.3 現(xiàn)場六大要素管理

1.3.1六大要素管理核心策略

1.3.2防錯/防呆

1.3.2.1 防錯十大原理

1.3.2.2 防錯六大步驟

1.3.2.2 防錯三類指標

1.3.3標準化作業(yè)

1.3.3.1 什么是真正的標準化作業(yè)

1.3.3.2 標準化作業(yè)的基本要求

減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險

減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險

科學設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

標準化與持續(xù)改進

1.3.3.3 標準化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）

1.3.4培訓也要標準化

1.3.4.1 培訓的第一要素

1.3.4.2 關(guān)于培訓的四個現(xiàn)代化

1.3.5設(shè)備點檢-如何做更有效

1.3.6活用關(guān)鍵策略組合

1.3.6.1針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)

1.3.6.2針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核

1.3.6.3針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制

1.3.6.4針對高風險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

2.1典型問題點收集與評估

2.2工序分析與影響因素

2.3相關(guān)性矩陣分析

2.4風險識別與評估

2.5案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

3.1問題解決基本理念與流程

3.1.1基本理念-八項注意

3.1.2基本流程-七步鉆石

3.2一把鑰匙開一把鎖

3.2.1工程判定

3.2.2變異點分析

3.2.3腦力風暴

3.2.4簡單統(tǒng)計手法

3.2.5創(chuàng)新方法

3.3 相對復(fù)雜問題快速突破

3.3.1.1普適法則-找規(guī)律

3.3.1.2快速查找-比較法

3.3.1.3終極武器-大搜索

3.3.1.4特別補充-拆裝法

3.3.2挑戰(zhàn)極限

3.3.2.1應(yīng)用所學完成課堂大練習

線索生成

如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

線索確認

經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決

效果驗證

如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

3.3.2.2完成經(jīng)驗庫建設(shè)

經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

經(jīng)驗庫的建立

經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用

經(jīng)驗庫動態(tài)維護

經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

四、課程總復(fù)習與實踐應(yīng)用指南

4.1 內(nèi)容小結(jié)

4.1.1培訓內(nèi)容口訣化記憶

4.1.2回答學員問題及疑點澄清

4.2課程應(yīng)用

4.2.1輔導(dǎo)學員制訂培訓后的應(yīng)用計劃

4.2.2應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

4.2.3制訂培訓后的應(yīng)用計劃

劉老師

國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢。

1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

培訓方針：培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。

課程特色：通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。

授課形式：通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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