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課程介紹

企業供應商管理的基本內容：從尋源、評估、選擇到供需方全過程合作中，供應商實物質量、服務質量與成本管理績效表現的持續改善與評價的過程。

為什么我們競爭對手的供需關系如膠似漆？

只考慮質量不考慮成本，路走不遠；只考慮成本，不考慮質量，路走不起來。

如何看待與處理供應商產品質量、服務質量與采購價格、成本之間關系?

本課程系統、全面地以供應資源搜尋到風險評估、供應商選擇、考核、開發與關系管理為主線，通過外資企業、民營企業、股份制企業等管理案例，結合被國際公認的采購供應管理理論與方法，在剖析企業內部管理的影響因素與管理對策的同時，分析供給側環境影響因素----供應市場地位、供方營銷策略與銷售管理者手段，企業如何對供應商分類與分級管理并采取不同政策與對策，改善供應商管理績效。

課程從供應鏈節點企業管理的角度，系統性、完整地幫助企業、學員了解并掌握供應商管理的方法、工具與手段，改善企業內部與外部的供應管理環境，提升企業與管理者的供應商績效管理水平。

課程對象

供應鏈管理\采購管理\Sourcing\SQE\MC\質量管理\產品研發設計\財務\審計

課程大綱

第一講 供應商績效管理概述

一 、供應工作職能細分

1.Sourcing的職能與使命

2.Buyer或MC的職能與使命

3.SQE職能、價值與使命

二 、企業供應商管理的普遍癥結與對策

1.供應商管理體系建立

2.組織架構與流程

3.流程的威力與合規性

-各企業制度性流程建立與績效標準建立

-管理流程與流程執行

4.供應商被指定問題的普遍性與特殊性

-惡意與善意

-成本與收益

三 、供應商績效

1.企業供應鏈管理的基礎

2.供應商績效表現

過去、今天與未來

3.供應商管理包含的主要內容

資源搜尋/供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發

第二講 供應商評估與選擇

如何面對供應商漲價與年降的雙重壓力

案例分析

供應商評估

供應商評估流程

一 、尋找供應源(Supply Sourcing)

1.尋找供應商的途徑有哪些？

2.資源搜尋戰略

3.新供應商導入可能的風險來源-風險可能來自雙方

二 、供應商評估

1.供應商評估的方法

2.我們的評估標準是否合理？

三 、建立評估基本標準

1.對待評估的結果

2.供應商評估體系建立

案例 評估體系的建立

四 、供應商的選擇

1.供應商選擇原則:

2.供應商選擇的步驟與方法

標準流程

一般流程

法定流程

3.決定供應商供應能力的因素分析

4.采購供應過程風險應對策略

5.風險識別與防范

6.供應商分類管理的策略與方法

案例分析

7.對單一供應商的選擇

8.客戶指定供應商怎么辦？

9.公司內有人推薦甚至指定供應商怎么辦？

10.單一供應商的管理

如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？

案例

單一供應商應對策略16法

11.如何考慮價格\質量\交期等因素選擇供應商？

了解供應商定價的主要方法

第三講.供應商績效考核與等級評定

一 、對供應商績效考核

1.對供應商績效考核的量化管理

2.供應商績效考核的定量分析指標

3.供應商績效考核的定性分析與量化方法

----對定性分析結果的量化方法

二 、供應商等級評定的目標與方法

案例

1.評定計算方法

2.評定計算的權重分配

3.評定后的行動

三 、如何對合格供方進行有效管理

確定合格供方管理的分工職責

原始統計資料的來源

考核的頻率

四 、供應商績效指標體系建立與考核方法

1.供應商績效考核工具與方法

2.供應商績效表現與企業供應商管理制度

案例 考核工具的實操應用

----供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節

案例 供應商等級評定系統的建立

第四講 供應商開發

一、什么是“供應商開發”？

1.“供應商開發”的嚴格定義

2.開發與優化

二、供應商開發目標

三、供應商開發的方法

四.、新產品或項目型定制化產品開發、生產中如何避免采購措手不及？

1.面對供應商推薦者“我們只考慮質量符合要求，至于價格，與我們無關，是你們采購的事”

2.我們如何面對？

案例分析

第五講 供應商質量管理

一、供應商質量管理的演變與發展

新供應商導入的SQE早期介入

新產品開發的SQE早期介入

供應商質量管理APQP&CP-PPAP

供應商質量管理的四個層次

質量檢驗

1.檢驗與成本

2.檢驗人員不可承受之重—抽檢？全檢？

二、質量控制

對供應商實施質量制程保證的二種措施

案例 過程質量控制三步驟

三、缺陷預防

案例分析

四、零缺陷目標

建立供應商質量管理體系

1．供應商質量管理的步驟與方法

2．對供應商產品及服務質量的控制

派駐與優化

3．如何評估供應商質量

4．如何考核供應商質量

四大內容與12個細節

對質量問題抱怨的分析與處理

5．供應商產品質量改善與成本降低的應對策略

工具的應用

第六講 供應商關系管理

一 、決定供應商關系的因素

二 、供需合同管理

案例 合同風險與招標采購的陷阱防范

欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手?

避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？

三、 控制與管理供應商

管控供應商的策略、方法與手段

1.防止被供應商控制

案例

2.如何避免供應商突然斷貨

3.跟單的重要性(被動的供應商管理)

4.催貨與跟單

5.跟單與拜訪

案例

6.為全面的供應鏈管理作準備

案例分享 戰略合作，從供方的不良品改善說起

--如何改善供應商管理之內、外部環境

朱老師

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

國際物流與運輸學會CILT會員。

曾赴美國、日本國接受商務培訓。

資歷資質

二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。

主要課程

《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應鏈庫存優化與需求管理》、《供應商開發、選擇、考核與關系管理》、《制造型企業精益供應鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業能力再造》

部分受訓單位

ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團（上海）、長安福特、上汽集團、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。

連續8年ILT \CIPS體系核心課程培訓。

2008年于上海同濟大學教學點接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優秀教師獎。

授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享；企業管理咨詢項目注重企業管理問題的業務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經歷

上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。

跨國企業派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應及物流管理工作。

德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業采購技術、供應商管理及物流管理工作。

著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業務。

上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現場質量控制、ISO 9000質量體系基礎工作等。

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