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課程介紹：

“日本制”成為了高品質的代名詞，而豐田TPS（JIT）生產方式更以高品質、高效率、低成本丶短交期，使現場充滿活力，達到提高企業綜合竟爭力、經營利潤最大化最終目的，成為世界眾多企業的學習楷模，現代企業的最佳管理體系。

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家，對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱，是當前工業界最佳的一種生產組織方式和體系。精益的精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；精益的核心在于“益”，即所有經營活動都要有效益，具有經濟性。

精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式和體系，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中提高企業竟爭力。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。

豐田生產方式： JIT和自働化，它的優越性及其意義主要表現在以下幾個方面：

1. 所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，均能減至1/2；

2. 新產品開發周期--可減至l／2或2/3；

3. 生產過程的在制品庫存--可減至大量生產方式下一般水平的1／10；

4. 工廠占用空間--可減至采用大量生產方式工廠的1/2；

5. 成品庫存--可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/4；

6. 產品質量--可提高3倍；

但是，一樣的市場,為何豐田以TPS及豐田模式，持續地成功、造就了世界一流的豐田？！

為什么很多企業去學習模仿，但是真正成功者少，超越者無？

羅老師憑據多年的企業精益生產變革項目之咨詢實踐總結：以TPS為原創的精益生產,現在被更多的冠以哲學典范。既有思想的高度，又是放現代企業最佳的生產體系。學習豐田生產體系TPS要有著像學習歷史一樣的心態，學習它的思想，吸收其精華。企業做精益變革前，管理者需要回歸原點，更深的理解精益生產原創者---TPS的本質，以個性化精益管理項目推行實施，結合經營的精益變革持續改善、才能成功。

根據我國的國情和不同的企業文化，有效的“精益管理與項目推進”來源于老師多年咨詢項目改善實踐的總結，而不是把TPS全都模仿過來。如何與各個企業產品特點和企業文化特點、戰略管理結合，創造出具有自身特色的精益管理方式，這是企業實施精益變革的核心與成功的關鍵因素(CSF)。

培訓受眾：

制造、技術、工程、品質等職能部門中基層管理人員

設計、采購等職能部門相關中基層管理人員

現場改善與精益管理項目的負責人及骨干成員

課程收益：

通過精益生產實務課程培訓，您將——

更深的理解原創者創造出TPS的本質，達成精益管理的共識，

系統理解精益生產理念、精益思想，實用技術工具,

熟悉生產流程的增值鏈，學習如何進行測量、分析

明確企業現場中的8大浪費、掌握現場改善的有效方法

學習價值流分析，了解增值與非增值，通過流程了解企業價值

學習拉動系統和廣告牌（看板）設置，提高生產效率

學習準時化物料系統及實施技術

掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統

結合企業實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE水平及人均產能（UPPH）

通過實戰項目推進案例分析，期望解決精益項目推進的問題，達成共識

課程大綱：

一、精益管理簡介

1.什么是精益生產?

2. 豐田生產體系ＴＰＳ

3. 精益生產之屋

4. 精益思想（五大原則）

5. 精益生產的核心與手段

6. 精益管理實施的12大原則（豐田12范式）

7、觀看：TPS豐田生產方式的視頻

小組討論：

1、TPS豐田生產方式（精髓）的道、法、術是什么？

2、豐田持續地成功、創造價值獲利豐碩的秘訣是什么？

3、為什么許多企業去學習豐田，但是成功者少，超越者無？

本章小結①TPS豐田生產方式與精益管理的異同點

②TPS、精益的本質思想?。?！

二、我們為什么要推精益生產LP ？

1、企業經營的目標與目的？

2、市場環境的變化，怎么著？

3、精益生產的三大作用

小組討論、思辨：

1、我們應該用什么樣的態度、方法，引導全員參與精益管理改善活動？

本章小結：

（1）認準：精益管理體系的推行，是公司管理變革的大事！

（2）共識：什么才是正確對待精益管理變革的態度？！

三、如何有效的推進精益項目改善活動

1. 認識浪費

2、發現浪費

3、消除浪費的次序

4、常用的精益管理13個工具

5、學習精益、六西格瑪工具

6、學會解決問題常用的QC工具

7、學習IE七大工具

8、明確精益管理改善的三現原則

9、我們公司精益管理的全面推行方案

10、如何有效的推進精益管理項目的歩法（成功關鍵要素-CSF）

小組討論、思考：

1、我們公司精益管理項目活動與系統的全面推進方案？

2、對于精益項目組負責人（專項組長），如何保證你領導管理的精益項目成功?

本章小結：

1. 認識浪費

2、發現浪費

3、消除浪費的次序

4、學習應用常用的精益工具（QC工具、IE工具、六西格瑪工具、三現原則）

5、有效的推進精益管理項目的歩法、CSF

四、分析、點評XX公司推進精益項目：

實施案例分析…

問題解答

課程總結

羅老師

理學學士、工商管理碩士MBA。

AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)

日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理，其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。

老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展，精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。

曾服務過的部分企業:TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、番禺珠江鋼管集團、美的電器集團等二百多家企業。

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