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課程背景

當前，企業生存的內外部環境的快速變化給企業帶來了前所未有的壓力，企業競爭不能靠單打獨斗，需要整個供應鏈的整合協力應對，企業間競爭成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現實。單純從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接關系到最終產品的質量好壞；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產品成本的50％---80％以上；從交付分析，很多情況下往往因為供應商交貨不準時而影響產品最終交付延遲。供應商產品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，在完整的產品形成過程中，供應商的管理舉足輕重。

本次課程探究的供應商質量管理就為供應商管理工作中極其重要的一環。當前各企業存在突出的質量困擾問題，材料質量首當其沖，其在所有質量異常中的比率達30%以上，這給企業整個永續經營帶來極大挑戰。部分材料可靠性質量異常所造成的損失巨大，甚至會導致一個企業的倒閉致其最終消失。供應商質量管理是一項系統性工作，傳統簡單粗獷的管理供應商質量的做法，已越來越不能滿足企業發展需要。隨著供需市場環境的變化，供需雙方需求也在不斷地變化中，供應鏈上的綜合風險與日俱增。企業希望通過優化供應商管理來降低成本、提高效率、提升品質的努力障礙重重。于是，企業都希望建立或完善新的供應商管理體系，培養更多更專業的供應商質量管理工程師即SQE來應對新的局面。

目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但現實中，很多企業對于這樣一種組織職能，往往只有要求，沒有規范，SQE救火隊員的角色在日常工作中占主導。尤其隨著市場競爭激烈程度的加強，企業面臨的成本和交期快速反應壓力越來越大，這一壓力也自然傳遞到供應商端，從而對供應商傳統的“品質第一”的質量管理理念造成直接挑戰。當前，很多企業陷入重重困惑：“公司有專門的SQE部門在搞供應商質量管理，可是為什么效果不顯著？材料質量問題還是層出不窮？是體系問題還是人員能力問題？有什么更好的方法來改善嗎？”,如此等等。實際究其原因，主要是現階段企業建立的供應商質量管理流程，雖然面面俱到，但理解和執行還是停留在表面上，缺乏對流程過程方法的真正系統了解和掌握，管理執行起來的效果也就大打折扣。同時也缺乏隨著市場供需關系變化而靈活變通，對不同類別的供應商，流程和管控方法可能都一樣，無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。

鑒于以上，企業必須從自身的需求出發，轉變思路，尋找供應商質量管理提升的著力點，以此來匹配供應商和企業的發展需要。

課程收益

培養更多適應當前企業發展需要的專業的SQE或相關工程師及管理人員，來強化供應商質量管理并保證來料質量和可靠性，從而幫助企業穩健成長，達到企業永續經營的目的

課程特色

注重系統方法的流程邏輯梳理，結合老師多年的實戰管理經驗，加以詳實的案例研討和工具練習，使學員輕松的掌握供應商質量管理的系統邏輯與執行方法，做到知其然也知其所以然，從而幫助企業解決供應商質量管理的困擾，使供應商質量管理的系統方法真正落地

學員對象：

供應商質量工程師/管理者、進料檢驗工程師/管理者、采購工程師/管理者、零件承認工程師/管理者、體系工程師/管理者

課程大綱

第一篇 SQE的角色定義及工作流程

認識質量

簡介質量管理發展史

常用質量術語

質量成本曲線

SQE的角色定義 SQE與質量價值鏈（流程）

SQE與供應鏈管理

SQE角色定義及其重要性

當前企業供應商質量管理的共同困擾

八大供應商質量管理困擾

SQE工作流程

SQE工作開展系統流程

第二篇 SQE工作流程之供應商選擇

潛在供應商開發

供應商開發的時機

供應商開發基本要求

供應商開發質量考量原則

供應商初審

供應商分類識別

組織供應商初審

供應商樣品初步審查

特殊標準要求溝通

供應商正式審查

討論：供應商正式審查需要哪些職能人員參與？分別扮演什么角色及職能？

供應商審核具體模組

供應商審核小組成員及工作任務

供應商正式審核前準備工作

--建立CHECKLIST遵循的八大原則

--掌握0，1，3，4評分標準及細則要求

供應商實地審核

審核技巧

供應商認可入AVL

組織正式審核結果評審

5R評審考量原則

審核通過，報告歸檔

簽訂采購及品質相關協議，歸檔

練習：《凌宇和勤仁》新供應商開發與選擇案例研討

第三篇 SQE工作流程之正式合作供應商的過程質量管理

物料承認

正樣樣品檢測確認

臨時檢驗作業指導書制定

小批量試產

物料正式承認

批量交付過程質量管理

制定各類材料來料檢驗規范

進料檢驗規范化管理

過程及客戶端材料應用質量監控

材料異常分析與改善處理

有效異常處理的特性表現

常用材料異常分析與改善處理工具

異常分析改善處理工具之8D（工具講解與案例練習）

異常分析工具之魚骨圖（工具講解與案例練習）

異常分析工具之MSA

異常分析工具之SPC(Cpk)（工具講解與案例練習）

異常分析工具之FMEA（工具講解與案例練習）

異常改善工具之DOE

異常改善工具之PMP（工具講解與案例練習）

異常分析改善工具之QIT

供應商輔導稽查

QPA的邏輯/CHECKLIST建立

工程變更管理

第四篇 SQE工作流程之供應商考評

考核目的

考核實施八大步驟

考核機制制定要項

練習：供應商績效考核表制定

考核結果與應用

第五篇 SQE工作流程之供應商關系管理

SRM重要性

供應商關系管理原則

策略供應商制度

供應商關系定位

供應商關系管理通則

結束篇

課程總結回顧

左老師

(高端老師/咨詢師)--質量管理 品質管理老師

精通質量全盤管理 精通質量系列課題 解決質量核心問題

教育經歷

左林老師，77年出生于湖北襄陽，39歲，常住深圳，湖北大學畢業，應用電子專業，高級工程師，六西格瑪黑帶大師，國家質量體系審核員。

工作經歷

2010-2015 可立克股份集團（深圳市高新技術企業，中國電子元件百強企業，工廠分布在廣東，江西，四川等地，全國員工幾千人） 品質中心總監 運營中心總監—-全面負責公司品質部/制造部/工程管理部工作

1998-2010 世界500強臺灣光寶集團 DQE/QC工程師 品管部課長 品管部副理 事業部總經理助理/FTBB(全職黑帶)

左林老師一直從事品質管理、質量管理工作17年，工作過的企業涉及世界500強臺資企業、大型民營企業，十幾年世界500強質量管理經驗，積淀了較深厚的品質檢驗檢測、過程品質統計分析與持續改進、產品品質可靠性管理及客戶品質服務等技術，多年來培養了大量的品保主管/經理，是國內實戰實干型質量管理專家，精益六西格瑪黑帶大師。

左林老師長期從事質量管理（品質管理）工作，對質量管理、精益六西格瑪、檢驗檢測技術有系統地研究，能同時為企業提供質量管理，精益六西格瑪，檢驗檢測技術等培訓和咨詢解決方案。最近幾年一直潛心研究精益六西格瑪工具和理念在國內企業中的應用，是國內為數不多的精通質量管理的高端導師。

左林老師在世界500強臺灣光寶集團任職期間，獲得BMG六西格瑪黑帶認證資格，調入公司MD辦公室，任職FTBB，負責全公司的六西格瑪推動；應用LEAN和DMAIC六西格瑪工具，先后帶出50多個GB，近百個專案，為公司節約近8000萬新臺幣。

授課風格

17年企業的制造管理實戰經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓左林老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”。

老師亮點

只講質量、品質管理的專業性極強的老師；國內極少數只從事品保、品管、質量管理工作近20年背景的專業性極強的老師。

主講課程

1．高端課程：《六西格瑪MINITAB應用》《六西格瑪黑帶》《六西格瑪綠帶》《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪設計-DFSS》《質量功能展開-QFD》《實驗設計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質量管理》《零缺陷質量管理》《DFX》

2．一般課程：《SQE-供應商質量管理》《質量改進》《質量五大工具》《員工質量意識》《質量成本&質量經濟性管理》《APQP-先期產品質量策劃》《SPC-統計過程控制》《MSA-測量系統分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產件批準程序》《8D方法培訓》《PDCA 培訓系統解決問題》《品質可靠性保證體系》《ESD靜電防護》《QCC品管圈》《QC新舊七大手法》《ISO9000》《ISO14000》《OHSAS18000》《QC080000》

服務客戶

臺灣光寶集團、深圳可立克科技股份有限公司、瑞谷科技（深圳）有限公司、深圳市欣銳特科技有限公司、東莞邁特通訊科技集團、佛山美的集團、美的日用電器制造有限公司、美的廚具用品制造有限公司、湖南省三湘客車集團有限公司、惠州日本榮光精密部件制造有限公司、珠海德豪潤達電氣股份有限公司、廣東南海港資有限公司、深圳實用電器股份有限公司、惠州雷士照明控股集團有限公司、中山科力電器股份有限公司、佛山華南電器股份有些公司、江門金田電器股份有限公司、佛山美格爾灶具股份有限公司、新的電器股份有限公司、廣州文沖船廠等。

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