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課程背景

從供應商資源搜尋及風險評估、供應選擇、考核、開發與關系管理，分析企業采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結合被國際公認的采購供應理論，在剖析企業內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應商量管理，從供應鏈節點企業管理的角度，提升學員供應商管理水平，讓學員掌握當今企業全面供應商管理工作的方法與方向

培訓目標

熟悉供應商選擇、評估和管理的流程

非常清晰的知道針對不同的產品或者服務，如何設定供應商評估的標準

如何識別、篩選和評估潛在供應商

通過大量案例和實際經驗的分享，讓學員知道如何找到真正合適的供應商

如何管理供應商，提高供應商的績效

如何管理供應商的關系，從而為公司的增長、利潤，和風險管理做出貢獻

培訓對象

供應鏈管理、采購管理、質量管理、技術管理、物流管理、生產管理、庫存控制等人員等

課程大綱

第一講 供應商管理概述

采購供應已經成為當今企業獲取利潤的第二源泉

采購管理如何為企業創造利潤？

一、采購供應工作流程

二、企業采購供應工作的癥結

三、供應商管理概述

評估/選擇/考核/關系管理/開發

第二講 供應商的評估

供應商評估

供應商評估流程

一、尋找供應源（Supply Sourcing）

尋找供應商的途徑有哪些？

資源搜尋戰略

二、供應商評估的方法

三、建立評估基本標準

我們的評估標準是否合理？

選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

四、供應商評估的意義

五、供應商評估體系建立

案例 評估體系的建立

第三講 供應商的選擇

一、供應商選擇原則：

二、供應商選擇的步驟與方法

三、對單一供應商的選擇

其他部門指定供應商怎么辦？

客戶指定供應商怎么辦？

四、如何考慮價格與質量因素選擇供應商？

了解供應商定價的主要方法

性價比？怎么比？

第四講 對供應商考核評定

一、對供應商考核的量化管理

二、供試應商等級評定的定量分析指標

三、供應商等級評定的定性分析

四、供應商等級評定目標

五、如何對合格供方進行有效管理

案例 考核工具的實操應該

——供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節

平衡記分卡應用

六、供應商評估指標體系與評估方法

案例 等級評定系統的建立

第五講 供應商開發

一、什么是“供應商開發”？

二、供應商開發目標

三、供應商開發的方法

四、新產品開發中如何避免采購措手不及？

案例

第六講 供應商質量管理

供應商質量：管理與控制相結合

一、對供應商質量管理的四個層次

對供應商實施質量制程保證的二種措施

二、供應商質量管理的步驟與方法

三、對供應商產品及服務質量的控制

四、如何評估供應商質量

五如何考核供應商質量

四大內容與12個細節

六、對質量問題抱怨的分析與處理

七、供應商產品質量改善與成本降低的應對策略

第七講 供應商關系管理

一、決定供應商關系的因素

二、買賣雙方力量對比影響關系決策

三、供需合同管理

案例 合同風險與招標陷阱防范

四、供應商關系的五種類型分析

如何改善企業在供應鏈中的地位

——供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策

欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手？

避免部門間沖突與矛盾，采購管理部門怎么做？

質量管理部門怎么做？

五、供應商關系管理的價值

六、庫存管理的途徑與方法

有效實施VMI的必備條件

VMI合理嗎？我們怎么做？

第八講 控制與管理供應商

一、如何控制供應商

二、如何防止被供應商控制

對單一供應商的管理與控制

單一供應商應對策略？

案例

如何避免供應商突然斷貨

三、跟單的重要性（被動的供應商管理）

跟單方式

四、優化供應商結構

控制采購的總擁有成本

采購成本控制

整合供應商資源的策略

案例

五、為全面的供應鏈管理作準備

案例分享

第九講：如何降低采購成本

一、管好采購人員

為什么采購人員容易出事

選人重人品

用人重績效

輪換與審計

二、恰如其分地運用采購原則

采購的5R原則

三個關鍵性采購原則

采購中的ABC管理法

三、招標采購與競爭性談判

招標采購的基本原則

招標采購的優點

兩種常用的招標采購方式

招標采購的流程

如何開標與評標

招標采購的幾個小技巧

競爭性談判技巧

四、集中采購與電子采購

五、其他降低采購成本的方法

史老師

精益六西格瑪研究會高級咨詢師，注冊精益改善大師

世界500強10年生產質量管理經驗

5年的咨詢培訓經驗

日本產業訓練協會注冊TWI（JI/JR/JM/JS)資格講師

日本產業訓練協會注冊MTP資格講師

實戰經驗?

史老師曾先后在3家世界500強企業從事生產、質量、持續改善等工作，積累了大量的實戰經驗。成功地為制鞋、電子、汽車、機械、食品、玩具等企業提供精益培訓與咨詢服務。

Nike鞋業（青島）公司生產、質量主管、NOS經理。公司工作期間，主要負責生產、質量日常管理、生產革新、質量改善等工作。后期任NOS（耐克訂單系統，即精益生產）經理，負責精益生產的推行。

AMP/TYCO電子公司（美資）TQM主管。負責公司質量運營管理，供應商前期審核、評價，質量成本分析，后期主導六西格瑪項目。

馬士基集裝箱（丹麥）持續改善主管。在工作期間主要負責公司全面改善管理，其中包括IE、價值流分析、TPM等。

授課風格?

史老師有著多年的培訓經驗，授課知識實用性強，教學方法靈活而且互動性強。

活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發學員，參與性、互動性強。

主講課程?

版權課程：

《TWI-JI:工作指導》、《TWI-JR:工作關系》、《TWI-JM:工作改善》、《TWI-JS:工作安全》、《MTP中層管理技能》、《精益改善認證系列》、《TLGLTM訓練營》、《贏在基層--班組管理六脈神劍》、《主管技能》

精益現場（LeanGemba®）：

《精益生產系列培訓》、《6S現場管理》、《TPM全員生產性維護》、《持續改進，降低成本系列課程》、《TFM全面流動管理》、《價值流分析》、《IE七大手法》

精益質量：

《QCC質量管理小組培訓》、《TQM全面質量管理》、《質量管理14工具》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統計技術》、《六西格瑪綠帶》、《8D問題分析與解決過程培訓》

【主要擅長咨詢課題】

精益生產、六西格瑪、流程改善、TPM、TQM、6S、IE、KAIZEN（改善）等

服務過的客戶?

奧華紙業（TPM+6S）、紅旗電機(5S)、凱歐弼醫藥(倉庫改善與5S)、強賽特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+標準化)、榮信集團（5S+小組活動）、佳德塑業(5S)、中國重汽（精益生產）、華盛玩具（精益生產）、齊魯石化（TPM）、永全機械（精益生產）、西安205（精益生產）、無錫559（精益生產）。

近期主要咨詢客戶：

奧華紙業（TPM+6S）、紅旗電機(5S)、凱歐弼醫藥(倉庫改善與5S)、強賽特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+標準化)、榮信集團（5S+小組活動）、佳德塑業(5S)、中國重汽（精益生產）、華盛玩具（精益生產）、齊魯石化（TPM）、永全機械（精益生產）、西安205（精益生產）、無錫559（精益生產）

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