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課程介紹

課程講解中，運用實際改善案例及數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)，分析倉儲運作及物流管理存在中的問題及原因，從而找出解決方案，通過多個物流設(shè)計、運作的改善案例分享，讓學(xué)員更好地學(xué)以致用，結(jié)合企業(yè)實際情況，改善物流運作管理效率和質(zhì)量。課程中還設(shè)置實際運作和管理經(jīng)驗分 享及問題企業(yè)實際討論環(huán)節(jié)，確保課程內(nèi)容和企業(yè)實際問題盡可能在課堂上得到解決。

課程對象

有3年以上的實際物流運作及管理經(jīng)驗，在目前運作管理中碰到具體問題或希望改善倉儲/物流運作現(xiàn)場管理，業(yè)務(wù)流程改善及成本降低的企業(yè)。倉儲/物流主管、經(jīng)理、總監(jiān)等。物流規(guī)劃或支持工程師等。

課程大綱

第一單元: 物流規(guī)劃的內(nèi)容與目標(biāo)

?物流規(guī)劃內(nèi)容

?運輸網(wǎng)絡(luò)與線路設(shè)計規(guī)劃

?RDC規(guī)劃要素與實施規(guī)劃

?倉庫布局設(shè)計與物料規(guī)劃

?包裝設(shè)計與規(guī)劃：原材料、半成品、成品

?廠內(nèi)物流設(shè)計規(guī)劃:物料上線/成品下線

?物流軟件規(guī)劃設(shè)計

?物流設(shè)施設(shè)備規(guī)劃

?傳統(tǒng)物流向自動化、智能化轉(zhuǎn)型規(guī)劃

?物流規(guī)劃目的與價值

?建立一個順暢運作的物流系統(tǒng)

?提升物流運作效率和質(zhì)量

?避免設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致的后期變動修改

?物流體系具備升級、迭代、擴(kuò)展功能

第二單元: 運輸網(wǎng)絡(luò)與線路設(shè)計規(guī)劃

?供應(yīng)商地圖-Mapping

?供應(yīng)商地理位置

?供應(yīng)商分類

? 供應(yīng)商重要度分類

? 供應(yīng)商貨量與送貨頻率

?供應(yīng)商貨物類型

? 托盤運輸貨物（重貨、拋貨）

? 特殊尺寸貨物

?運輸車輛

?運輸車輛類型介紹

?短途Milkrun車輛

?干線運輸車輛選擇

?運輸方式選擇

?短撥->RDC->干線->RDC->客戶

?短撥->RDC->干線->客戶

?Milkrun(供方)->干線->RDC->客戶

?Milkrun(供方)->干線->Milkrun(客戶)

?RDC規(guī)劃要素及實施規(guī)劃

?RDC位置選擇

? 覆蓋范圍

? 干線兩端距離

?RDC選擇

? 硬件條件（貨架、消防、交通條件…）

? 貨物吞吐能力

? 面積及高度

? 存儲位類型（高架及平倉）

?RDC對未來業(yè)務(wù)變化的柔性適應(yīng)

? 業(yè)務(wù)擴(kuò)展時如何調(diào)整RDC

? 業(yè)務(wù)收縮時如何調(diào)整RDC

?RDC運營規(guī)劃

? 業(yè)務(wù)分析

? 人員、車輛、叉車需求

? 組織架構(gòu)

? 運作流程及作業(yè)指導(dǎo)

? 作業(yè)要求及標(biāo)準(zhǔn)

? 質(zhì)量、效率、安全、現(xiàn)場管理

? 績效指標(biāo)及考核-KPI

第三單元：倉儲布局設(shè)計與物流規(guī)劃

?規(guī)劃倉儲功能區(qū)域

?收貨月臺規(guī)劃

?質(zhì)檢區(qū)域

?收貨暫存區(qū)規(guī)劃

?儲存區(qū)域規(guī)劃（原材料/半成品/成品）

?配料區(qū)域規(guī)劃

?物流通道

?叉車充電區(qū)域

?辦公區(qū)域…

?倉儲功能區(qū)域關(guān)系分析

?功能區(qū)域關(guān)系分析

?功能區(qū)域初步布局（基于關(guān)系）

?倉儲各功能區(qū)域面積計算

?存儲貨位類型

? 高架貨位

? 平倉貨位

? 擱版式儲位

? KLT存儲貨架

?存儲區(qū)域面積計算

? 產(chǎn)品年產(chǎn)量

? 產(chǎn)品BOM

? 包裝物尺寸及容量

? 托盤數(shù)量計算

? 基于托盤的存儲面積

? 基于KLT數(shù)量的面積

? 平倉面積計算

? 成品存儲面積計算

?其它功能區(qū)域面積計算

?倉庫超市規(guī)劃

? 超市物料類型選擇

? 超市儲位需求計算

? 超市貨架設(shè)計（結(jié)合智能物流）

? 超市運作規(guī)劃

? 超市空車、實車區(qū)域規(guī)劃

? 超市向線邊庫物流設(shè)計(結(jié)合智能化)

?倉儲物流規(guī)劃

?倉庫通道規(guī)劃

?物流運輸當(dāng)量計算

?物流當(dāng)量分配

?倉庫向線邊配送物流線路

?物流通道安全性設(shè)計

? 人車分離

? 避免交叉流

? 避免對流

? 無法避免的人車混合通道，如何防護(hù)

? 無法避免交叉流或?qū)α鞯模绾畏雷o(hù)

?通道寬度標(biāo)準(zhǔn)

?物流通道標(biāo)識

?考慮搬運新技術(shù)的物流規(guī)劃-AGV

案例1、某企業(yè)倉儲物流規(guī)劃改善，減少配送料人員

第四單元: 包裝設(shè)計與規(guī)劃

?原材料包裝規(guī)劃

?托盤

? 托盤材質(zhì)

? 尺寸標(biāo)準(zhǔn)

? 托盤尺寸與卡車、集裝箱匹配性

?膠合板箱

? 適用產(chǎn)品

? 膠合板關(guān)鍵參數(shù)

?紙箱

? 基于托盤尺寸的紙箱標(biāo)準(zhǔn)化

? 紙箱結(jié)構(gòu)

? 紙箱關(guān)鍵參數(shù)

?周轉(zhuǎn)箱及對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

? KLT標(biāo)準(zhǔn)箱

? GLT標(biāo)準(zhǔn)箱

?鐵制周轉(zhuǎn)料架

? 基于產(chǎn)品尺寸及特征設(shè)計

? 鐵制周轉(zhuǎn)架的優(yōu)缺點

? 開、閉環(huán)周轉(zhuǎn)箱運作規(guī)劃

? 周轉(zhuǎn)包裝閉環(huán)運作模式

? 周轉(zhuǎn)包裝開環(huán)運作模式

? 不同運作模式的適應(yīng)性

1）KLT-閉環(huán)模式

2）鐵制周轉(zhuǎn)架-閉環(huán)模式

3）GLT-開環(huán)模

?包裝與倉庫存儲設(shè)施適配性

? 高位托盤貨架

? KLT貨架

? 全自動化立體貨架適配包裝

? 包裝與線邊庫適配性

?KLT

?紙箱

?GLT

? KLT/GLT在智能物流中的應(yīng)用

?RFID與閱讀器

?GR Code與智能相機或讀碼器

?I-BOX 與 LORA

?PFEP與包裝

? 基本物料數(shù)據(jù)

? 物料消耗頻率（A、B、C與X、Y、Z）

? 物料包裝信息

? 供應(yīng)商信息

? 物流數(shù)據(jù)

? 訂單需求ABC分類

? 物流特性分析-EIQ

? 物料分類管理策略

? 物料數(shù)據(jù)分析工具應(yīng)用

案例：某企業(yè)物料分類管理

?特殊需求包裝

? ESD包裝防護(hù)

? 防銹包裝

? 防潮包裝

第五單元: 倉儲業(yè)務(wù)流程設(shè)計與規(guī)劃

?收貨作業(yè)流程與管理

?收貨業(yè)務(wù)流程

?收貨區(qū)域明細(xì)規(guī)劃

?收貨空間需求及影響因素

?收貨效率提升

? 收貨作業(yè)時效

? 收貨準(zhǔn)備及ASN

? 到貨量均衡化-收貨窗口

? 如何減少收貨存儲

?收貨作業(yè)異常處理

? 收貨異常類型

? 異常處理方法

? 收貨作業(yè)設(shè)施設(shè)備

? 收貨作業(yè)安全

? 收貨作業(yè)質(zhì)量管控

? L-FMEA

? 改進(jìn)措施，降低RPN

?基于收貨作業(yè)流程的物流規(guī)劃

?收貨業(yè)務(wù)流程規(guī)劃

?收貨資源與設(shè)施規(guī)劃

?收貨作業(yè)功能區(qū)域規(guī)劃

?收貨作業(yè)安全規(guī)劃

?收貨作業(yè)運作效率規(guī)劃

?收貨作業(yè)流程運作質(zhì)量規(guī)劃

案例1: 收貨流程分析工具-氣泡圖

案例1: 收貨流程價值流分析，縮短收貨時間

?存儲作業(yè)流程與管理

?物料入儲作業(yè)流程

?存儲區(qū)域規(guī)劃

? 存儲需求面積計算

? 儲位區(qū)域劃分-原材料、半成品/成品、隔 離庫、貴重物品、危化品

? 儲位類型-托盤貨架、平倉、高密度架。。。

?儲位分配策略

?存儲環(huán)境要求

?物料MSDS與溫濕度控制

?ESD區(qū)域

?危化品存儲要求

?庫存準(zhǔn)確性管理

?存儲設(shè)施設(shè)備分類

?人到貨

?貨到人

?全自動立體庫

? FIFO與超期管理

?生產(chǎn)日期信息輸入

?物料批次管理

?收貨日期管理

?存儲期主數(shù)據(jù)管理

?超期物料管理

? 隔離庫管理

?隔離區(qū)物料分類

?隔離區(qū)管理流程

? 存儲區(qū)域安全管理

? 存儲作業(yè)質(zhì)量管理

? 存儲作業(yè)效率提升

? 呆廢料分析及處置

? 基于存儲作業(yè)流程的物流規(guī)劃

?存儲業(yè)務(wù)流程規(guī)劃

?存儲資源與設(shè)施規(guī)劃

?存儲作業(yè)功能區(qū)域規(guī)劃

?存儲作業(yè)安全規(guī)劃

?存儲作業(yè)運作效率規(guī)劃

?存儲作業(yè)流程運作質(zhì)量規(guī)劃

案例1: 存儲流程作業(yè)效率提升案例

?發(fā)料作業(yè)流程與管理

?發(fā)料業(yè)務(wù)流程

?發(fā)料區(qū)域明細(xì)規(guī)劃

? 拆包裝區(qū)

? 待發(fā)料區(qū)

? 空箱、空料車區(qū)域

?物料揀選方式

? 摘果式

? 播種式

? 物料揀選線路規(guī)劃

?發(fā)料效率提升

? 發(fā)料作業(yè)時效

? 發(fā)料效率

?廠內(nèi)物料配送

? 按生產(chǎn)訂單發(fā)料-Kitting

? 拉動式發(fā)料與電子看板-MPQ

? 發(fā)料設(shè)施設(shè)備

?牽引車

?AGV

? 發(fā)料線路設(shè)計

?倉庫超市->生產(chǎn)線邊

?取料點和發(fā)料點

?送料線路規(guī)劃

? 發(fā)料作業(yè)安全

? 發(fā)料作業(yè)質(zhì)量管控

? L-FMEA

? 改進(jìn)措施，降低RPN

?基于發(fā)料作業(yè)流程的物流規(guī)劃

?發(fā)料業(yè)務(wù)流程規(guī)劃

?收貨資源與設(shè)施規(guī)劃

?發(fā)料作業(yè)功能區(qū)域規(guī)劃

?發(fā)料作業(yè)安全規(guī)劃

?發(fā)料作業(yè)運作效率規(guī)劃

?發(fā)料作業(yè)流程運作質(zhì)量規(guī)劃

案例1：物料配送作業(yè)改善，提高作業(yè)效率；

案例2：電子看板設(shè)計與實施案例

?發(fā)貨作業(yè)流程與管理

?發(fā)貨業(yè)務(wù)流程

?發(fā)貨功能區(qū)域明細(xì)規(guī)劃

? 揀選區(qū)域

? 包裝或重包裝區(qū)域

? 待發(fā)貨區(qū)

?發(fā)貨空間需求及影響因素

?存儲到發(fā)貨區(qū)域線路規(guī)劃

?成品發(fā)運揀選策略

?發(fā)貨效率提升

? 發(fā)貨作業(yè)時效

? 產(chǎn)品狀態(tài)查詢與發(fā)貨準(zhǔn)備

? 發(fā)貨作業(yè)量均衡化

? 如何減少發(fā)貨作業(yè)量

?發(fā)貨作業(yè)異常處理

? 發(fā)貨異常類型

? 異常處理方法

? 發(fā)貨作業(yè)

? 發(fā)貨作業(yè)設(shè)施設(shè)備

? 發(fā)貨作業(yè)安全

? 發(fā)貨作業(yè)質(zhì)量管控

? L-FMEA

? 改進(jìn)措施，降低RPN

?基于發(fā)貨作業(yè)流程的物流規(guī)劃

?發(fā)貨業(yè)務(wù)流程規(guī)劃

?發(fā)貨資源與設(shè)施規(guī)劃

?發(fā)貨作業(yè)功能區(qū)域規(guī)劃

?發(fā)貨作業(yè)安全規(guī)劃

?發(fā)貨作業(yè)運作效率規(guī)劃

?發(fā)貨作業(yè)流程運作質(zhì)量規(guī)劃

案例1: 收貨流程分析工具-氣泡圖

案例1: 收貨流程價值流分析，縮短收貨時間

第六單元: 物流運作管理軟件規(guī)劃

?物流管理軟件作用-SAP

?物流軟件應(yīng)基于物流運作流程

?物流軟件提高物流運作效率

?物流軟件提高物流運作質(zhì)量

?物流軟件控制庫存

?物流軟件核心模塊

?庫存管理模塊-IM

?庫位管理模塊-WM

?計劃模塊-MM

?銷售模塊-SD

?物流軟件核心介紹

?庫位管理模塊

? WMS的邏輯結(jié)構(gòu)

? WM模塊的主要指令

? WM模塊關(guān)于儲位的設(shè)置

?計劃管理模塊

? 計劃模塊的邏輯結(jié)構(gòu)

? 計劃模塊的主要指令

? 計劃模塊主數(shù)據(jù)的設(shè)置

?成品發(fā)運管理模塊

? 成品發(fā)運的邏輯結(jié)構(gòu)

? 成品發(fā)運模塊的主要指令

? 成品發(fā)運主數(shù)據(jù)設(shè)置

?MES系統(tǒng)與物流管理模塊對接

?MES系統(tǒng)簡介

?MES系統(tǒng)主要功能

?MES與SAP間的邏輯關(guān)系

?AGV中RCS與MES，WMS對接

?AGV作業(yè)指令獲取-MES

?AGV源地址、目的地地址獲取-WMS

?AGV作業(yè)調(diào)度-RCS

?物流規(guī)劃中AGV規(guī)劃

? 應(yīng)用場景規(guī)劃

? 線路規(guī)劃

? 導(dǎo)航技術(shù)規(guī)劃

? AGV其它系統(tǒng)間信息交換規(guī)劃

第七單元: 物流設(shè)施規(guī)劃（硬件）

?外部物流運輸設(shè)備

?MILKRUN車輛

?公路干線運輸車輛

? 鐵路及水運

?廠內(nèi)物流：

?搬運設(shè)備

?叉車類型及特點

?叉車管理系統(tǒng)

?叉車安全管理

? 管理方法

? 技術(shù)方法

?牽引車類型

? 牽引車安全管理

?AGV小車

?AGV導(dǎo)航技術(shù)及對比分析

?AGV管理系統(tǒng)-RCS

?AGV工作類型

?AGV應(yīng)用場景

?AGV與超市及線邊料架對接

?AGV與IWMS，MRP，MES系統(tǒng)對接

?存儲設(shè)備介紹

?存儲設(shè)備類型

?高密度存儲設(shè)備

?高速存儲設(shè)備

?全自動立體庫

?Kardex貨架

?自動立體貨架與揀選系統(tǒng)

?智能倉庫

?包裝設(shè)備介紹

?包裝設(shè)備介紹

?封口、封箱設(shè)備

?打包、纏繞設(shè)備

?搬運、碼垛設(shè)備

?自動分揀設(shè)備

?全自動包裝設(shè)備

?智能化包裝

?倉儲業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)工具介紹

?WMS&IMS

?OMS-訂單管理系統(tǒng)

?TMS-運輸管理系統(tǒng)

?電子/射頻標(biāo)簽系統(tǒng)

?GR Code與智能視覺系統(tǒng)

?其它智能物流技術(shù)

第八單元: 精益物流設(shè)計規(guī)劃

?物流設(shè)計與布局、路徑設(shè)計的關(guān)系

?廠內(nèi)物流設(shè)計規(guī)劃-外庫、內(nèi)庫、產(chǎn)線

?精益物流設(shè)計方法

?物流設(shè)計建模

?拓?fù)鋵W(xué)計算理論最短路徑

?結(jié)合實際約束條件的路徑設(shè)計選擇

?精益物流實施方法

?越倉作業(yè)與直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)

?材料ABC分類存儲-縮短取料距離

?訂單合并-減少搬運次數(shù)

?水蜘蛛送料-提高運輸效率

?流程程序分析-尋找物流改善機會。

?產(chǎn)線與包裝線的連接-減少成品周轉(zhuǎn)

?拉動式生產(chǎn)的物流規(guī)劃與實施

?拉動式生產(chǎn)的物流效率分析

?倉庫與產(chǎn)線間的拉動式生產(chǎn)設(shè)計

?外庫與產(chǎn)線間拉動式生產(chǎn)設(shè)計

?智能MILKRUN

?智能超市

案例: 某企業(yè)拉動式生產(chǎn)水蜘蛛送料設(shè)計

案例: 某企業(yè)VMI外庫與產(chǎn)線間拉動系

第九單元: 倉儲運營管理

?倉法儲管理的績效指標(biāo)設(shè)定

?倉儲管理的內(nèi)容

?現(xiàn)場5S與可視化管理

?工作分析與人員數(shù)量需求

?庫存盤點與庫存準(zhǔn)確性管理

?庫存控制策略-與采購相關(guān)

?物料/成品類型分析

?不同類型物料的庫存控制策略

?庫存KPI指標(biāo)

?原料控制四相原則及戰(zhàn)略

?成品控制四相原則及戰(zhàn)略

?倉儲運作管理的創(chuàng)新

?基于企業(yè)運作變化的預(yù)先規(guī)劃

?業(yè)務(wù)流程變化

?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化

?生產(chǎn)方式變化

?倉儲運作效率提升的創(chuàng)新方法

?倉儲運作新的軟硬件的應(yīng)用

?倉儲面積擴(kuò)展及存儲密度提高

?智能物流基礎(chǔ)

?智能物流技術(shù)類型

?智能物流實施方案-收、存、發(fā)

?智能物流應(yīng)用場景

案例: 某企業(yè)倉儲運作效率提升

案例: 某企業(yè)倉儲空間利用率提升

案例：智能物流應(yīng)用案例

張老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進(jìn)入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。

作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進(jìn)行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓(xùn)和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在purise擔(dān)任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

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