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課程背景

通過培訓(xùn)，使學(xué)員利用新版APQP和CP知識構(gòu)建新項(xiàng)目立項(xiàng)到批量生產(chǎn)的全過程預(yù)防、控制系統(tǒng)，導(dǎo)出新產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，形成有效的控制計(jì)劃（CP）， 為后續(xù)批量生產(chǎn)過程持續(xù)使顧客滿意打下基礎(chǔ)。同時(shí)利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行有效匯總，確保按客戶要求達(dá)到有效的制造過程。

課程收益

了解新版發(fā)布的原因；

理解并運(yùn)用新版變化點(diǎn)要求；

理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開展APQP的方法；

理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達(dá)到熟練應(yīng)用；

理解質(zhì)量活動、檢查活動、評價(jià)要素之間的關(guān)系；

理解各階段質(zhì)量的評價(jià)活動和評價(jià)準(zhǔn)則，掌握APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；

利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動的開展?fàn)顟B(tài)，找到改進(jìn)的機(jī)會；

了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學(xué)會應(yīng)用；

如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗(yàn)教育，規(guī)避新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；

培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行疏導(dǎo)和完善；

如何制作投產(chǎn)控制計(jì)劃；

理解新版控制計(jì)劃要求和指南介紹；

理解汽車行業(yè)對PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；

通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運(yùn)作流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理；

理解PPAP的各項(xiàng)詳細(xì)要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運(yùn)用自如；

理解PPAP各文件在產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進(jìn)一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；

制作PPAP計(jì)劃，明確項(xiàng)目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過各種審核要求；

理解PPAP等級的含義，制定出供方PPAP等級提交規(guī)定；

理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求

培訓(xùn)對象

項(xiàng)目、質(zhì)量、研發(fā)、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師。

課程大綱

新版APQP培訓(xùn)大綱

第一章 前言

1.APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識介紹

為什么反復(fù)更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對比

什么是APQP及其來源

APQP理解要點(diǎn)

新版APQP手冊目的、使用目標(biāo)和益處

APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

2.為什么更新APQP手冊

3.新版手冊的變化點(diǎn)介紹

4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任

第二章 APQP入本--基本原則介紹

1.APQP的組織團(tuán)隊(duì)--多方論證小組

確定組織團(tuán)隊(duì)的工具RAIC介紹

2.APQP中需確定的范圍

3.團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)

4.培訓(xùn)

5.APQP的工具和技能需求

6.采購

7.顧客與組織的參與

8.同步工程在APQP中的運(yùn)用

9.同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系

10.控制計(jì)劃

11.APQP中問題的解決

12.產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃

產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖

質(zhì)量策劃表

與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計(jì)劃

項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系

“關(guān)鍵路徑法”在整個(gè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系

1.APQP綱領(lǐng)的作用

2.顧客要求是如何在五大工具間傳遞

APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章 新版APQP手冊各階段內(nèi)容介紹

一、APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1.本階段的主要工作任務(wù)

2.本階段的輸入和輸出

3.第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入

顧客的呼聲

市場研究

保修記錄和質(zhì)量信息

團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)

業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

兩者之間的關(guān)系

產(chǎn)品／過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

“基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義

使用案例

產(chǎn)品／過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究

顧客輸入

4.第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出

設(shè)計(jì)目標(biāo)--案例

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)--案例

初始材料清單--案例

初始過程流程圖--案例

產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識別--案例

產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例

產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例

變更管理--流程和案例

管理者支持

APQP項(xiàng)目指標(biāo)--案例

風(fēng)險(xiǎn)評估緩解計(jì)劃--案例

5.本階段總結(jié)

6.本階段練習(xí)

二、APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1.本階段的主要任務(wù)

2.本階段的輸入和輸出

3.第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出

設(shè)計(jì)失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解

可制造性和裝配設(shè)計(jì)--可制造性和裝配設(shè)計(jì)案例

產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證--樣表及案例

產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審--樣表及案例

原型樣件制造--控制計(jì)劃

確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

確定工程規(guī)范--樣表及案例

確定材料規(guī)范--樣表及案例

圖樣和規(guī)范的更改

4.第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出

確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

確定量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表及其案例

小組可行性承諾和管理者的支持

設(shè)計(jì)信息檢查表使用及案例

5.本階段總結(jié)和經(jīng)典案例

6.本階段練習(xí)

三、APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

1.本階段的主要任務(wù)

2.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3.產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

4.過程流程圖--經(jīng)典案例

5.車間平面布置圖--經(jīng)典案例

6.過程 FMEA分析--經(jīng)典案例

7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃--經(jīng)典案例

8.新版控制計(jì)劃的內(nèi)容介紹

9.過程指導(dǎo)書--樣表及案例

10.編制測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

11.編制初始過程能力研究計(jì)劃--樣表及案例

12.管理者支持

13.本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例

14.本階段練習(xí)

四、第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1.本階段的主要任務(wù)

2.有效生產(chǎn)運(yùn)行

3.流程、樣表及案例

4.測量系統(tǒng)分析評價(jià)

5.初始過程能力研究

6.生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

7.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

8.包裝評價(jià)

9.生產(chǎn)控制計(jì)劃

10.質(zhì)量策劃認(rèn)定和領(lǐng)導(dǎo)層支持

11.本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例

12.本階段練習(xí)

五、第五個(gè)階段：反饋、評定和糾正措施

1.本階段的主要任務(wù)

2.反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出

3.減少變差

4.提升顧客滿意

5.改善交付和服務(wù)

6.有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/最佳實(shí)踐

流程和案例

7.本階段總結(jié)和經(jīng)典案例

8.本階段練習(xí)

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表介紹

1.檢查表使用的目的

2.A0 APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表使用說明--結(jié)合案例

3.A1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

4.A2 設(shè)計(jì)信息檢查表使用說明--結(jié)合案例

5.A3 新設(shè)備、工裝和測試設(shè)備檢查表使用說明--結(jié)合案例

6.A4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表使用說明--結(jié)合案例

7.A5 平面圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

8.A6 過程流程圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

9.A7 過程FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

10.A8 變更管理檢查表使用說明--結(jié)合案例

11.A9 采購檢查表使用說明--結(jié)合案例

12.A10 控制計(jì)劃檢查表使用說明--結(jié)合案例

第六章 節(jié)點(diǎn)（GATE）管理介紹

1.節(jié)點(diǎn)管理介紹

2.產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)序圖與節(jié)點(diǎn)管理之間的關(guān)系

3.節(jié)點(diǎn)的管理評審框架

4.節(jié)點(diǎn)評價(jià)接收準(zhǔn)則的制定--案例

5.節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念

節(jié)點(diǎn)0評審內(nèi)容說明

節(jié)點(diǎn)0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)應(yīng)用

6.節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)

節(jié)點(diǎn)1評審內(nèi)容說明

節(jié)點(diǎn)1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

7.節(jié)點(diǎn)2 設(shè)計(jì)可行性

節(jié)點(diǎn)2評審內(nèi)容說明

節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

8.節(jié)點(diǎn)3 過程可行性

節(jié)點(diǎn)3評審內(nèi)容說明

節(jié)點(diǎn)3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

9.節(jié)點(diǎn)4 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

節(jié)點(diǎn)4評審內(nèi)容說明

節(jié)點(diǎn)4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

10.節(jié)點(diǎn)5 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

節(jié)點(diǎn)5評審內(nèi)容說明

節(jié)點(diǎn)5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

11.節(jié)點(diǎn)評審案例和練習(xí)

第七章 APQP分析技術(shù)介紹

1.APQP項(xiàng)目指標(biāo)介紹和使用要領(lǐng)

2.裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)

3.標(biāo)桿管理介紹和使用要領(lǐng)

4.因果圖介紹和使用要領(lǐng)

5.控制計(jì)劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)

6.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）介紹和使用要領(lǐng)

7.可制造性和裝配設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

8.可維護(hù)性設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

9.設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）

10.防誤（Mistake）/ 防錯（Error）

11.OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)

12.過程流程圖介紹和使用要領(lǐng)

13.可追溯性介紹和使用要領(lǐng)

CP培訓(xùn)大綱

第一章 控制計(jì)劃修定成冊知識介紹

1.前言和手冊的目的

2.支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期

3.貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃

4.控制計(jì)劃方法論

5.整體質(zhì)量過程控制計(jì)劃

第二章 控制計(jì)劃要求和指南介紹

1.控制計(jì)劃格式

2.特殊特性

3.傳遞特性（PTC）--案例

4.防錯確認(rèn)--案例

5.家族控制計(jì)劃

6.相互依存的過程和/或控制計(jì)劃

7.返工和返修過程

8.反應(yīng)計(jì)劃詳情

9.100%目視檢驗(yàn)

10.“黑匣子”過程

11.沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織

12.指定供應(yīng)

13.使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃

第三章 控制計(jì)劃開發(fā)介紹

1.控制計(jì)劃開發(fā)入門

2.APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時(shí)間和協(xié)調(diào)

3.輸入（編號表示APQP手冊的章節(jié)）

4.輸出（編號表示APQP手冊的章節(jié)）

5.表單字段介紹

6.CP經(jīng)典案例

第四章 控制計(jì)劃階段介紹

1.原型樣件控制計(jì)劃

2.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.生產(chǎn)控制計(jì)劃

第五章 有效利用控制計(jì)劃

1.逆向 PFMEA

2.使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件

3.作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過程審核

4.高度自動化過程中的控制計(jì)劃--案例

5.使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例

6.儲存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制

7.與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理--案例

PPAP培訓(xùn)大綱

第一章 PPAP的概述

1.IATF 16949要求

2.各知名主機(jī)廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）

3.PPAP的版本更新要求

4.PPAP過程流程圖事例

5.什么是生產(chǎn)件

6.生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別

7.什么是PPAP

8.為什么要做PPAP

9.PPAP的6鎖定

10.PPAP適用范圍

11.PPAP計(jì)劃

12.PPAP在供應(yīng)鏈中的傳遞要求

第二章 PPAP的實(shí)施要求

1.3種類型14種狀況

客戶要求必須提交的情況--案例練習(xí)

組織通知客戶的情況--案例練習(xí)

組織不需要通知客戶的情況--案例練習(xí)

2.５等級和18種要求

提交資料種類和客戶的特殊要求

5個(gè)提交等級

3.３種提交結(jié)果（狀態(tài)）

零件提交狀態(tài)--批準(zhǔn)、拒收、臨時(shí)提交結(jié)果

案例練習(xí)

第三章 PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）

1.18種資料的詳細(xì)說明

設(shè)計(jì)記錄--案例和找錯練習(xí)

任何授權(quán)的工程變更文件

顧客工程批準(zhǔn)

設(shè)計(jì)失效模式及后果分析及案例詳講

過程流程圖及案例詳講

過程失效模式及后果分析及案例詳講

控制計(jì)劃及案例詳講

測量系統(tǒng)分析研究及案例詳講

全尺寸測量結(jié)果 及案例詳講

材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄及案例詳講

初始過程研究 及案例詳講

合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講

生產(chǎn)件樣品

標(biāo)準(zhǔn)樣品

檢查輔具

顧客的特殊要求

零件提交保證書（PSW）及案例詳講

2.知名客戶的特殊要求舉例

3.完整的PPAP資料展示

4.本節(jié)練習(xí)和解答

第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系

1.第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）

2.第二階段 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

產(chǎn)品FMEA

設(shè)計(jì)記錄

設(shè)計(jì)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)記錄）

設(shè)計(jì)評審（設(shè)計(jì)記錄）

3.第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

過程FMEA

過程流程圖

具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

生產(chǎn)件樣品

標(biāo)準(zhǔn)樣品

IATF16949:2016中對實(shí)驗(yàn)室的解釋

4.第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

測量系統(tǒng)評價(jià)

初始過程能力研究

生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）

生產(chǎn)控制計(jì)劃

尺寸\材料\性能結(jié)果

外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）

試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系

5.任何一階段都可能輸出的資料

授權(quán)的工程更改文件

顧客工程的批準(zhǔn)

顧客的其他特殊要求

曹老師

教育及資格認(rèn)證：

國家注冊質(zhì)量工程師

中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶

美國ASQ注冊6sigma黑帶

澳門大學(xué)MBA工商管理碩士

VDAQMC6.3注冊外審員

質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師

講師經(jīng)歷及專長

精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核；

精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系、五大手冊及其組合課程講解；

精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，幫助客戶通過德系主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核審核；具有12年德系汽車主機(jī)廠一級供應(yīng)商配套的經(jīng)驗(yàn)，能對VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進(jìn)行咨詢和培訓(xùn)；

對VDA-MLA、QPNI、大眾整車開發(fā)流程、通用整車開發(fā)流程（GVDP）、福特整車開發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；

精通通用和福特的供應(yīng)商管理要求，對福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施；

質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。

培訓(xùn)客戶

曹老師服務(wù)過的客戶有：浙江納特標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、青海西寧特鋼有限公司、溫州銘泰標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、浙江中集集團(tuán)有限公司、山東銀光鈺源有限公司、常州福蘭達(dá)電器有限公司、應(yīng)達(dá)利電子股份有限公司、成都拓米雙都光電有限公司、安徽瑞山汽車零部件有限公司、上海納特汽車標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、上海西川密封件有限公司、安徽勝利精密廠、蘇州匯川科技有限公司、重慶敏實(shí)集團(tuán)、上海聯(lián)誼汽車拖拉機(jī)工貿(mào)有限公司、上海納特汽車標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、安徽瑞泰標(biāo)準(zhǔn)件、杭州恩斯克汽車電子有限公司、常州雷利電機(jī)有限公司、貝特瑞新能源科技有限公司、奇瑞科技供應(yīng)商年度培訓(xùn)、廬江兆如電子科技有限公司、臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司、浙江天成座椅廠、寧波興業(yè)集團(tuán)、江蘇創(chuàng)新汽車零部件有限公司、安徽春興集團(tuán)、惠州華陽精機(jī)集團(tuán)、安徽瑞山科技有限公司、安徽云中光電科技有限公司、歐絡(luò)伊紅鐵芯有限公司等。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&CP&PPAP）(武漢)

其他城市質(zhì)量管理培訓(xùn)

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