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課程背景：

在許多工作現(xiàn)場，我們常可以看到器具、物料、治具等擺放凌亂、雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，機器設備布滿灰塵與雜物，工人衣著不整、士氣低落，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

王老師深入探究中國企業(yè)的管理弊病后，發(fā)現(xiàn)我們所接受的5S管理理念及其他關(guān)鍵的企業(yè)管理理念是錯誤的，導致我們無法將管理扎實地做到位。

培訓對象：

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班等

培訓方式：講師授課、案例分析、小組討論、角色演練、視頻分享及游戲活動。

培訓目標：

掌握5S的基本功能與高級功能；

清晰展現(xiàn)5S是如何降低成本、提高品質(zhì)、縮短交貨期；

實例展現(xiàn)5S是如何提升企業(yè)員工素養(yǎng)的；

與您分享5S在很多公司失敗的深層次原因；

與您分享如何才能讓員工主動參與到5S活動，并把它看作日常工作；

結(jié)合企業(yè)實際情況，指導企業(yè)成功實施5S的路線圖。

課程大綱

序 現(xiàn)場管理篇

1.為什么要重視現(xiàn)場管理

2.現(xiàn)場管理的9項工作內(nèi)容

3.現(xiàn)場管理的六個特性

4.推行現(xiàn)場管理優(yōu)化的四個保證

企業(yè)如何推行5S管理？

5.5S的起源及形成過程

6.推行5S的八大誤區(qū)

7.5S進行得不好的企業(yè)是什么樣？

8.企業(yè)為什么需要5S

9. 5S與企業(yè)經(jīng)營管理的關(guān)系

第一講 5S管理概論

第二講 5S——整理

1.整理的概要、內(nèi)容和工作成果

2.整理的五大目的

3.整理推進步驟的9個要領

4.推行整理活動需要制定的三個標準

5.整理活動要排除的三個浪費

6.處理非必需品的幾種方法

共享：需要整理的八種物品

定點攝影

7. 紅牌作戰(zhàn)

8. 企業(yè)推行整理活動的誤區(qū)

共享：某企業(yè)對工藝進行整理，節(jié)省廠房空間

第三講 5S——整頓

1.整頓的內(nèi)容、目的和作用

2.整頓的四個步驟

3.辦公室整頓的四個要點

4.推行整頓的誤區(qū)

第四講 定置管理

1.定置管理的及要求

2.定置的三要素

3.人與物的三種結(jié)合狀態(tài)

現(xiàn)場布局設計的要求、六個要點、三原則

3.生產(chǎn)現(xiàn)場的三種定置管理

4.生產(chǎn)用品存在的四種形式

5.開展定置管理的三個步驟

6.管理文件：生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理

第五講 5S——清掃

1.清掃的概要、內(nèi)容和工作成果

2.清掃的三大目的

3. 清掃的作用

4.千里之堤毀于蟻穴——作業(yè)現(xiàn)場因灰塵而可能產(chǎn)生的影響

5.清掃的6個推行要領

6.清掃推行的7個步驟和20個具體要點

7.企業(yè)推行清掃的誤區(qū)

共享：某生產(chǎn)車間通過清掃改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第六講 5S——清潔

1.清潔的概要、內(nèi)容和工作成果

2.清潔的目的

3.清潔的兩大作用

4.清潔的四大推行要領

5.清潔的十大推進步驟

共享：生產(chǎn)車間推行清潔活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第七講 5S——素養(yǎng)

1.素養(yǎng)實現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果

2.素養(yǎng)實現(xiàn)的三大目的

3.素養(yǎng)實現(xiàn)的六大作用

關(guān)于素養(yǎng)的起源，和其與修養(yǎng)、素質(zhì)的關(guān)系

4.實現(xiàn)素養(yǎng)的五大步驟

5. 員工素養(yǎng)的11個具體表現(xiàn)

晨會的六大好處及正確方法

6. 員工行為禮儀

7. 企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)

8. 5S督導師的六大督導原則

9. 督導師推行5S活動的關(guān)鍵5要素

王老師

一汽集團工業(yè)工程專業(yè)的高級工程師，是中國著名的將《道德經(jīng)》及儒家思想貫徹于領導與管理的研究專家，潛心研修《道德經(jīng)》20余年，被譽為橫跨國學管理與精益生產(chǎn)管理兩大領域的專家；金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人，5S、QC、TQM、六西格瑪?shù)墓芾碚嬷B的發(fā)現(xiàn)者。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

工作經(jīng)歷

具有在特大型制造企業(yè)生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場改善、管理培訓與咨詢等共16年的實踐經(jīng)驗；2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行精益生產(chǎn)；2005年，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。

擅長領域

企業(yè)管理診斷、精益生產(chǎn)體系的設計（現(xiàn)場定置管理、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM（全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、TQM質(zhì)量管理體系診斷，六西格瑪?shù)取?/p>

服務客戶

一汽集團、長虹集團、海爾集團、五糧液集團、中國重汽集團、云天化國際化工集團、內(nèi)蒙天河化工集團、吉利集團、絲寶日化集團、正泰集團、川威集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車集團、河南一拖集團、金六福酒業(yè)、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、北京華德液壓泵集團、北京索愛普天、安徽華菱電纜集團、廣西人造板家居制品制造集團、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業(yè)。

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