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課程內容：

第一講：看圖認識5S

1、沒有推行5S的管理現場

2、有推行5S的管理現場

第二講：聽講了解5S

1、5S含義

2、5S起源

3、5S作用

第三講：探討研究5S

一、5S整理

1、整理推進作用

2、整理推進步驟

3、紅牌作戰方法

4、整理推行常見問題及解決方法

二、5S整頓

1、整頓推進作用

2、整頓推進步驟

3、廠區布局及生產線布局原則（接JIT）

4、整頓推行常見問題及解決方法

三、5S清掃

1、清掃推進作用

2、清掃推進步驟

3、推行常見問題及解決方法

四、5S清潔

1、清潔推進作用

2、清潔清潔推進步驟

3、清潔推行常見問題及解決方法

五、5S素養

1、素養推進作用

2、素養推進步驟

3、素養推行常見問題及解決方法

第四講：課后使用5S

1、無障礙推行5S項目步驟及方法

2、常見5S推行誤區及解決方法

第五講：辦公室全面目視化管理基準

一、目視化定位篇

1、地面物品定置標準

2、辦公桌面物品定置標準

3、辦公室清潔工具定置標準

（抹布、洗潔精、擦玻璃桿）

二、目視化整頓篇

1、辦公室消防管理

2、辦公室內科學布局

3、辦公室內文件粘貼管理標準

4、辦公室桌面文件審批管理

5、電腦內部電子檔文件管理

6、辦公室抽屜內物品整頓標準

7、辦公室儲物柜物品整頓標準

8、辦公用品使用及補充管理

9、辦公室柜子鑰匙管理

10、辦公室打印紙管理

11、辦公室文件編號管理

12、電源線布置標準

13、服裝管理

14、裝束打扮管理（發型、化妝、穿鞋、女性裝束）

三、目視化標識篇

1、辦公室標識管理標準（1）

2、辦公室標識管理標準（2）

3、座位牌管理標準

4、文件夾管理標準

5、電源開關管理標準

6、辦公室吸煙管理

7、辦公室拉推門方向的標識

8、會議室狀態標識管理

9、辦公室部門牌（室外）1

10、辦公室部門牌（室內）2

11、辦公桌抽屜外部標識制作標準

四、目視化信息管理篇

1、組織架構目視化管理

2、中心改善革新管理看板

3、部門綜合管理看板

4、禮貌用語

第六講：車間現場全面目視化管理基準案例

一、車間5S基礎管理篇

1、車間、倉庫平面導向圖及緊急疏散標示

2、車間內部地面管理

3、設備儀表管理及范圍

4、設備螺絲防松動管理及松動識別

5、車間地面物品定置線標示

6、車間班組看板管理

7、生產線指令看板管理

8、工廠各類管道流向管理

9、設備閥門標示

10、禁止事務提示標識

11、傳動部位護罩設置及方向標示

12、電源開關管控范圍標示

13、車間待入庫成品放置區標示

14、運輸工具現況標示

15、電源、氣控制箱開關標示

16、電器警示燈標示

17、設備修理中，清掃中，運行中備用標示

18、各類記錄表單管理

19、茶具標示管理

20、管理人員、新員工區分標示

21、安全消防設施點檢及標示

22、一般工具放置方法及標示

23、檢驗臺標示

24、窗戶管理標示

25、清潔工具定置標準

26、現場班會要求

27、崗位名稱標示

28、電機旋轉方向標示

29、電機防塵方法

30、員工工服管理

31、氣流量、油量、過濾水量界限標示

32、手套保管方法及標示

33、安全帽管理方法及標示

34、車間內部門牌標示

35、車間質量標語宣傳

二、倉庫5S基礎管理篇

1、產品返工（保留品）區標示

2、半成品區標示

3、呆滯物品現狀標示

4、包裝物定位、標示管理

5、備件物料保管柜標示

6、物品最大與最小量標示

7、物品現況標識方法

8、膠管、電線類的保管方法及標示

9、倉庫區域名牌標示

三、廠區外圍5S基礎管理篇

1、工廠平面圖標示

2、工廠建筑名稱編號

3、廠區路面管理

4、車間地點導向標示

5、工廠基本顏色標示管理

6、垃圾筒定置，定量，分類管理

7、洗手間標示

8、單車及摩托車棚管理及標示

9、叉車責任人標示

10、叉車速度管理

11、原材料放置區標示

12、成品中轉臺標示

13、樓梯，走廊步行方向標示

講師：夏華義老師

夏老師

全日資廣州本田車身制造企業現場主管，飛度系列QCD標桿示范生產系主管

日臺合資廣州豐田、本田汽車座椅制造企業制造科長兼精益推行組長

國內最大一汽、維柴等汽車發動機軸瓦制造商精益生產工程師

國內第一，亞洲第二大日用玻璃制造集團精益管理推行師

職業經驗：

精益生產推行顧問、5S及目視化管理推行專家、TPM/JIT推行專家、資深現場改善顧問，個性沉穩，有多年日資企業及中國國內大型企業精益推行輔導經驗，擅長結合現場、現物、現實實施管理咨詢，方式深入淺出，容易理解，可操性，實用性極強，有豐富的成功推行案例。

部分管理教材著作：

《辦公室5S管理》

《生產現場5S管理》

《TPM間接部門高效化管理》

《TPM小集團活動管理》

《管理中的空對空》

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