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課程背景

企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應(yīng)商管理 諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險 因素 ， 傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法, 已經(jīng)不能滿足 復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應(yīng)對新的需求 .

新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一 個標志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師 -SQE 。 SQE 的應(yīng)運而生已 經(jīng)有數(shù)年了 ，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個 職位 ， 往往是只有要求 ， 沒有規(guī)范 ， 靠 SQE 的自主經(jīng)驗以及和采購人 員 、 產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多 SQE 的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。

事實上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技 術(shù) ， 還有供應(yīng)鏈管理的知識 ， 項目管理的知識,它要求的是非常綜合的 能力,為此 ， 我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式 ， 結(jié)合咨詢師 豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應(yīng)鏈管理知識 ， 開發(fā)了這一個面向制造業(yè) SQE 的專項課程。

課程對象

SQE ， 品質(zhì)工程師/經(jīng)理 、 IQC 來料檢驗主管 、體系工程師/主管 、采購 工程師/經(jīng)理 、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理 、 研發(fā)經(jīng)理 、 市場經(jīng)理等。

課程收獲

1、 全面掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成；

2、理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性；

3、 掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認證的有效過程；

4、 系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具 ， 切實提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)；

5、 掌握嚴格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進去；

6、 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段；

7、基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風(fēng)險控制規(guī)則，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法。

培訓(xùn)形式

一、SQE角色認知與供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展

1、 SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析

2、 SQE幾種典型的職能劃分和歸屬

3、 消防員型 ， 檢驗員型 ， 審核員型，輔導(dǎo)員型,項目型

4、從SQE的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

5、不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響

二、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵背景知識

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵規(guī)則

2、公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃對供應(yīng)商質(zhì)量管理的潛在要求

3、供應(yīng)鏈價值決定了供應(yīng)商質(zhì)量管理的模式

4、采購方與供應(yīng)商之間的過程連接與傳遞

5、供應(yīng)商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同

6、 SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的內(nèi)容展開:

1） 公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃

2）質(zhì)量對供應(yīng)鏈價值的保證作用

3） 過程連接:供應(yīng)鏈模式連接,供應(yīng)鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞

4 ） 面向供應(yīng)商的質(zhì)量管理要解決的關(guān)鍵問題

5 ）質(zhì)量和交付的一體化

6 ）質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換

7 ） 采購方與供應(yīng)商共同面對的核心質(zhì)量問題分析

三、 先期質(zhì)量風(fēng)險控制產(chǎn)品審核

1、 風(fēng)險的本質(zhì)

2、 14種質(zhì)量風(fēng)險分析

3、質(zhì)量風(fēng)險對策與工具

4、 產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評(PPM與DPMO的應(yīng)用)

5、先期質(zhì)量風(fēng)險預(yù)評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)

6、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量水平預(yù)分析

7、 技術(shù)性的全檢

8、 源頭檢驗與OBA策略

9、 產(chǎn)品審核的方式方法和要素

10、 過程質(zhì)量風(fēng)險水平

11、 過程質(zhì)量風(fēng)險的先期限定

12、 結(jié)合過程審核的質(zhì)量風(fēng)險預(yù)測

四、 過程審核展開及重點要素

1、過程審核導(dǎo)圖(基于質(zhì)量風(fēng)險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

2、 FMEA的應(yīng)用(缺陷發(fā)生源風(fēng)險分析)

3、 過程三劍客有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導(dǎo)書的對應(yīng)關(guān)系)

4、 防錯應(yīng)用

5、 全檢,抽樣與免檢

6、 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

7、 在線過程審核與線外過程審核

8、 FTQ(FIRST TIME QUALITY)風(fēng)險點分析

9、 MSA應(yīng)用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風(fēng)險分析)

10、 SPC與過程能力指數(shù)應(yīng)用

11、 8d方法與謝寧式DOE應(yīng)用

五、 供應(yīng)商差異化能力開發(fā)（預(yù)先能力 評估及篩選）

1、從需求分析到能力模型的傳遞性 2、供應(yīng)商能力差異化的步驟展開,展開為分類 --分級 --管理循環(huán) --能力模型 --信息收集 --評估的前期過程

3、 面向差異化能力的風(fēng)險界定

4、 綜合供應(yīng)能力模型

5、 什么是綜合供應(yīng)能力評估

6、 綜合供應(yīng)能力評估要素

六、 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議

1、 采購合約結(jié)構(gòu)

2、 聯(lián)合質(zhì)量計劃

3、 采購合約的結(jié)構(gòu)

4、供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則

5、 RMA程序的制訂

6、 采購規(guī)格（零件規(guī)格書） 的包含內(nèi)容

7、外包模式和采購模式的不同

8、 聯(lián)合質(zhì)量計劃：

1 ） 什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。

2 ） 聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。

3 ） 聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。

4 ） 如何促進及指導(dǎo)供應(yīng)商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？

5 ） 如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性

七、 供應(yīng)商質(zhì)量管理 -系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）

1、質(zhì)量體系有效保證度的定義

2、質(zhì)量體系與前述風(fēng)險式審核對應(yīng)關(guān)系

3、質(zhì)量體系的相關(guān)風(fēng)險要素和風(fēng)險過程

4、 系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應(yīng)商的防范)

5、質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點

6、 系統(tǒng)偏差的預(yù)防

7、質(zhì)量目標管理與改進機制

8、 可追溯性

9、質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合

10 、 員工培訓(xùn)與流動率控制

11 、 風(fēng)險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

12 、 現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

13、供應(yīng)商的來料管控與子供應(yīng)商的管理

八、 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（ SQE的未來— 聯(lián)合項目經(jīng)理）

1、 聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導(dǎo)入過程分析

2、項目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系

3、先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應(yīng)商NPI過程的連接

4、供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容

5、將前述所有審核技術(shù)與供應(yīng)商的

APQP過程結(jié)合應(yīng)用(這部分是一 個綜合總結(jié))

九、 供應(yīng)商績效評價

1、供應(yīng)商績效定義和評估 ：差異化評估 ， 動態(tài)評估

2、供應(yīng)商績效評估方法

3、供應(yīng)商績效指標體系設(shè)計

4、供應(yīng)商計分卡

5、 基于物料生命期的供應(yīng)商評價

6、 基于供應(yīng)商開發(fā)周期的績效評價

7、激勵措施

十、 供應(yīng)商關(guān)系管理

1、 正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系

2、應(yīng)鏈多級供應(yīng)關(guān)系管理

3、供應(yīng)商會議的組織和內(nèi)容策劃

4、供應(yīng)商檔案與數(shù)據(jù)管理

5、 建立有效的供應(yīng)商輔導(dǎo)機制—提升供應(yīng)商的執(zhí)行力輔導(dǎo)什么 ， 怎樣輔導(dǎo)至關(guān)重要（給出解決方案）

6、處理質(zhì)量 、 交期和服務(wù)水平之間的矛盾（技巧） 供應(yīng)商人際關(guān)系靈活處理

7、 運用風(fēng)險處理原則

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