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課程介紹：

新時代企業(yè)面臨著市場需求不確定、多品種少批量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，公司產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何做好需求的預測、生產(chǎn)計劃、調(diào)協(xié)各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度以應(yīng)對市場多品種、少批量、交期短的產(chǎn)品不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部各生產(chǎn)部門生產(chǎn)能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)部門的相對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，提高出貨的質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的達成率，如何對生產(chǎn)物料進行有效控制，降低庫存量，并進行有效庫存管理，提高計劃和物控人員的執(zhí)行力是企業(yè)必須面對的問題。

課程特點：

1、掌握需求預測的工具和方法，保證預測的準確性；

2、明確生產(chǎn)計劃與物料庫存運作管理的全過程控制；

3、掌握生產(chǎn)計劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；

4、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；

5、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計劃有序的進行和落實，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進行；

6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達成率；

7、提高物料的控制管理能力，掌握庫存管理的目標和庫存量的計算方法；

8、實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；

9、掌握建立新時代智慧物流管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。

學員對象：

銷售預測/生產(chǎn)計劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負責人及相關(guān)人員。

課程大綱：

第01部分、需求預測計劃系統(tǒng)規(guī)劃篇--需求的預測,集成規(guī)劃柔性訂單生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（培訓目標--通過學習，理解如何進行市場預測分析，了解影響預測的因素和預測的工具，明確企業(yè)柔性訂單的特點，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計劃與控制模型，促進跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計劃遇到的瓶頸問題）

一、企業(yè)訂單管理面對的問題和現(xiàn)狀分析：

1、問題的提出

問題1、需求預測--市場需求的預測不準確，導致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更

問題2、多種少量--計劃、執(zhí)行難度加大

問題3、交貨期短--計劃生管物控的壓力越來越大

問題4、質(zhì)量要求--既要保證貨期又要保證質(zhì)量

問題5、運作流程--流程不夠合理和操作不夠規(guī)范

問題6、信息溝通--跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢

問題7、工作協(xié)同--預測、采購、計劃、生產(chǎn)、品保、工程協(xié)同不充分使得生產(chǎn)計劃得不到有效執(zhí)行

2、分析討論：什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？

二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性

1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關(guān)需求

2、需求的復雜性特征

3、影響需求的內(nèi)外因素

4、幾種需求的訂單方式

5、如何對市場需求進行分析--計劃的層次和銷售預測

6、需求預測的六個工具

7、分析市場需求，制定相應(yīng)預測管理政策

三、案例分析與現(xiàn)場練習

1、案例分析--企業(yè)精準的預測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動

2、現(xiàn)場練習--企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預測分析

四、生產(chǎn)計劃如何適應(yīng)預測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實

1、完善的柔性生產(chǎn)計劃的管理體制--PMC-SCM

2、快速的市場反應(yīng)機制--CPFR

3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)--SCM，SCC

4、拉動式生產(chǎn)計劃的方式--JIT

五、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革

1、決策信息--企業(yè)內(nèi)外資源信息

2、決策模式--決策群體性、分布性

3、反饋機制--并行、網(wǎng)絡(luò)反饋

4、計劃運行環(huán)境--計劃的柔性和敏捷性

5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)

6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內(nèi)容

7、柔性集成生產(chǎn)計劃與控制模型展示

六、柔性生產(chǎn)計劃下對計劃生管人員能力要求

1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

2、對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力

3、PMC與銷售預測、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作

七、綜合案例分析與研究

案例分析1--PMC計劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點是什么？

案例分析2--XXX制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系的構(gòu)建。

案例分析3--XXX集團公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的？

案例分析4--XXX實業(yè)股份公司的完善信息傳達機制--改善前與改善后的效果比較。

案例分析5--視頻教學--高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。

八、現(xiàn)場練習與解決問題

1、如何提高預測的精確度？如何預防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同

3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

4、多種少量短交期訂單如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？

第02部分、生產(chǎn)計劃制訂篇--如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定（培訓目標--掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進行柔性生產(chǎn)計劃的安排，熟悉柔性生產(chǎn)計劃編制技巧和運用的工具）

一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析

1、問題的指出

問題1--排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

問題2--客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；

問題3--訂單交期短，換機、換線頻繁；

問題4--緊急(插單、補單)訂單多；

問題5--產(chǎn)品變更頻繁，生產(chǎn)計劃打亂

問題6--欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；

問題7--設(shè)備或模具與人員不足等

2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對這些問題的？

3、綜合案例分析：（1）生產(chǎn)計劃為"轉(zhuǎn)手批發(fā)"，無法掌控生產(chǎn)進度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套現(xiàn)象；（3）由于采用"大排程"方式，造成生產(chǎn)斷線；（4）采購原材料經(jīng)常欠缺，經(jīng)常補料；（5）倉儲庫存數(shù)量不準，造成物料呆滯。

二、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵

1、三要素和內(nèi)容

2、案例分析--公司生產(chǎn)計劃制定程序

3、案例分析--公司主計劃總體流程

4、生產(chǎn)計劃的種類的確定

5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標準及數(shù)據(jù)測定

6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法

7、應(yīng)用案例分析--公司制程計劃表

三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃

1、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

2、現(xiàn)場練習--產(chǎn)能分析不準的十大原因討論

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

4、現(xiàn)場作業(yè)--如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

5、現(xiàn)場討論--生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？

四、柔性生產(chǎn)計劃的編制

1、訂單計劃編制的四個原則

2、個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較

3、柔性生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

4、應(yīng)用案例分析--生產(chǎn)部門月度主計劃制定流程

5、應(yīng)用案例分析--公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）

6、柔性生產(chǎn)計劃編排要素

7、周生產(chǎn)計劃編排流程

8、生產(chǎn)計劃量的確定

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧

10、大日程生產(chǎn)計劃的安排

11、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)

12、綜合案例分析：XXX集團公司生產(chǎn)計劃更改后的應(yīng)對方案研究

五、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法

工具1--計劃監(jiān)控管理工具

工具2--生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

工具3--月計劃產(chǎn)能分析方法

工具4--月有效產(chǎn)能分析工具

工具5--訂單評審管理與實施方法

工具6--產(chǎn)前訂單評審工具--優(yōu)先率計算

工具7--日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法

六、綜合應(yīng)用案例分析：

1、綜合案例分析--生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究--改善前和改善后研究

2、綜合案例分析--生產(chǎn)制造公司對機臺限量生產(chǎn)--改善前和改善后的研究

3、工具案例分析--生產(chǎn)日計劃表格、生產(chǎn)周計劃表格、大排程表格研究分析

第03部分、生產(chǎn)進度控制協(xié)調(diào)篇--生產(chǎn)進度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓目標--如何識別生產(chǎn)過程中的異常，并做出反應(yīng)，掌握跟進生產(chǎn)進度技巧，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產(chǎn)各部門同步進行，提高生產(chǎn)計劃的達成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產(chǎn)周期）

一、生產(chǎn)進度控制中常見問題

1、問題的提出

問題1--客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

問題2--技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

問題3--訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？

問題4--客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

2、綜合案例分析--加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究

二、如何面對生產(chǎn)異常問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、案例研究--例會的組織技巧

5、案例分析--會議紀要--生產(chǎn)異常會議跟進表分享

6、案例案例--生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總

三、生產(chǎn)進度的跟進

1、生產(chǎn)進度的跟進技巧--事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決--工具圖

3、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策--工具表

4、生產(chǎn)進度落后的措施--對策

5、進度控制中主導作用--使跟催及時有力

6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

7、綜合案例分析--生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧

8、現(xiàn)場討論--（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單處理

四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、案例分析--緊急訂單切換案例研究。

2、案例分析--PMC遇急單問題如何解決？

3、綜合案例分析討論--（1）生產(chǎn)進度異常分析與如何工作改進？（2）五金沖壓插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

第04部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇--生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓目標--掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進行生產(chǎn)布局，明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn)，包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡，提高生產(chǎn)效率。）

一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題

1、提出問題

問題1--計劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)

問題2--生產(chǎn)計劃部門不知道何時換模換線

問題3--生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準備工作

問題4--生產(chǎn)布局不合理

問題5--生產(chǎn)進度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題

二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善

1、案例分析--制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析

2、拉動（柔性）生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作

3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時間計算

4、車間均衡化生產(chǎn)--產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡

5、混合裝配的策略--均衡取料，使上游工序負荷平穩(wěn)及交錯排程

6、均衡化生產(chǎn)的順序排程

三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析

1、案例分析--縮小加工批量--設(shè)備的快速換型

2、案例分析--快速反應(yīng)信號 - Andon看板管理

3、案例分析--機臺與包裝工序的布局和設(shè)計--生產(chǎn)制造、物流、品控及包裝等產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）

第05部分、物料進度控制篇--協(xié)調(diào)采購、物控、倉儲等部門保證物料進度（培訓目標--從采購物料進度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)計劃的有效達成，減少呆滯品的發(fā)生）

一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題

問題1--采購物料質(zhì)量合格率低

問題2--采購物料交期跟不上

問題3--倉庫存量不準確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多

問題4--物控督導物料進度不力

問題5--來料進度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進度無法跟上

二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì)，確保質(zhì)量

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識--對待任何缺陷要做到"三不"政策

2、公司采購要明確采購標準

3、供應(yīng)商早期參與

4、供應(yīng)商資格認證

5、檢驗與測試

6、關(guān)口前移實施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進

三、供應(yīng)物料交期管理的規(guī)劃

1、確保訂單按時交付的重要性

2、交期的規(guī)劃與決策

3、采購前期時間的要考慮的問題

4、采購交期跟催常用方法和工具--常規(guī)跟催、定期跟催、物料跟進表、物料跟催箱

5、采購各階段交期跟催要點

四、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策

1、交期延誤原因分析

2、改善與供應(yīng)商的溝通

3、建立并加強交期意識等制度

4、編制實績資料

五、案例分析和現(xiàn)場討論：

案例分析1--公司交期跟催表，公司交期管制表

案例分析2--企業(yè)訂單更改交期后如何應(yīng)對，保證供應(yīng)商交期準時？

現(xiàn)場討論--（1）如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達成率？

六、加強物控計劃與物料控制

1、正確認識物料管理的5R

2、制定物料計劃的目的

3、物料計劃制定的依據(jù)

4、物料計劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計劃

7、專用性物料需求計劃

8、物料庫存計劃與成本縮減

9、物料交期跟催的方法技巧

10、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？

七、對庫存進行控制減少呆滯品

1、庫存的周轉(zhuǎn)

2、庫存管理-一個中心、兩個基本點

3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)

4、如何降低原材料庫存--VMI/JMI/JIT

八、庫存控制應(yīng)用案例分享：

1、案例分析--西門子集團公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；

2、案例分析--物料控制精髓--物料管理八大死穴

3、案例分析--湖南某五金加工制造廠運用ABC分類法降低物料成本

4、案例分析--視頻教學：計劃生管人員壓力與情緒調(diào)控--什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動交流篇--你問我答解決工作中問題（培訓目標--解決學員工作中遇到的問題，培訓效果呈現(xiàn)）

俞老師

著名精益生產(chǎn)計劃PMC/供應(yīng)鏈管理品牌專家

專家背景：

華南理工大學MBA，新加坡管理協(xié)會高級顧問，PPT國際職業(yè)培訓師；

29年聚焦采購/PMC物流/供應(yīng)鏈/精益生產(chǎn)運營管理的實踐/咨詢和培訓；

17年集團公司采購/PMC物流/供應(yīng)鏈運營經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務(wù)；

12年專職管理咨詢顧問和培訓授課經(jīng)驗；

中國改革開放第一代采購供應(yīng)鏈管理引航者和開拓者；

中國供應(yīng)鏈管理聯(lián)盟高級顧問；

中國、國際注冊采購師職業(yè)資格認證講師；

中國十強精益生產(chǎn)管理講師；

中國培訓界采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的"培訓鐵人"講師。

核心價值：

李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理者，他擁有29年精工制造業(yè)一線現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理經(jīng)理和咨詢培訓經(jīng)歷。曾加臺灣固特集團資材生管及供應(yīng)鏈部長，韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團、日本三洋集團精益生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈運營管理高級經(jīng)理、部長，華科實業(yè)股份采購/PMC/供應(yīng)鏈副總經(jīng)理，步步高集團運營副總經(jīng)理，精通企業(yè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃與精益供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營管理，90年代中期，作為深圳外資企業(yè)最早期供應(yīng)鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領(lǐng)先的生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理技術(shù)。

李老師擁有12年的專職培訓咨詢經(jīng)驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企業(yè)做過80多個整體的生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。

29年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應(yīng)，訂單預測分析，柔性生產(chǎn)計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運營管理整合成企業(yè)供應(yīng)鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應(yīng)商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應(yīng)商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應(yīng)鏈集成一體化管理》作為一個行業(yè)培訓領(lǐng)域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應(yīng)鏈管理的引領(lǐng)者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的"培訓鐵人"！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來，他努力引導企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購模式、計劃模式和生產(chǎn)運營方式，通過對企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。

多年來李老師獲得了多項榮譽稱號，2012年-2017年連續(xù)6年獲得中國名師網(wǎng)、中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)"采購生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理品牌講師"，"生產(chǎn)物流領(lǐng)域10強講師"，"中國著名采購計劃與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)派專家"稱號，并被多家大學：清華大學、上海交大、西北工業(yè)大學、中山大學、深圳大學、廣東外語外貿(mào)大學特邀為《采購與供應(yīng)鏈管理》客座教授。

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