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課程目的：

IE是一門提高產業領域內的生產力之綜合管理技術，IE的基礎是由提高生產現場的生產力開始的，透過本課程的學習，有效的找出并排除所有浪費因素發現最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優良的成品。

課程對象：

班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員。

課程內容：

1、現場管理人員效率化意識

現代生產管理發展趨勢

多品種少批量的客戶要求的挑戰

生產效率與企業競爭力

增值意識與成本意識

問題意識與改善意識

生產效率的衡量指標

2、提高生產效率的基本原則

QCDSF法則及運用實例

WHY-WHY提問法及運用實例

ECRS原則及運用實例

經濟原則及運用實例

3、生產效率改善的基礎與改善方向

如何在生產現場發現問題

現場的7種浪費的分析

如何減少浪費，保持流程增值

瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

ASME的程序分析符號與意義

流程程序圖法－五個符號的分析

流程圖、流程線圖

停滯分析

研討與演練

5、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)

人機作業分析

一人多機作業分析

人一機作業組合干擾研究

作業者工作站分析

研討與演練

6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)

動作分析的要領

動作經濟原則之應用 v 雙手對動圖

PTS預定時間標準法

研討與演練

7、如何提升工廠內部物流效率

生產線設計與布局

工廠布局合理性分析與改善

生產線布置效率分析與改善

如何縮短物流搬運的距離和時間

如何提高搬運操作的活性指數

在制品控制---看板管理的應用

8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）

lead time與Setup time

換模換線時間的一觸化(One Touch)

換摸換線作業中的浪費

9、快速換線八步改善曲

快速換線改善小組

快速換線八步曲

快速換線的實例與技巧

機械加工生產線的快速換線及實例

沖床快速換線改善實例

10、作業標準化與標準工時管理(Operation Standardization)

作業標準書之構成要素

作業標準書之制作

作業標準之范例

標準工時測定

MTM方法時間測量

如何根據標準工時進行績效管理

研討及演練

11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法

防錯防呆的目的

防錯防呆的種類

防錯設計的原則與方法

案例討論

周老師

上海交通大學工商管理碩士（MBA）。擅長從事5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制等方面的培訓和咨詢工作。現場經驗豐富，工作經歷涵蓋生產管理的各個崗位和職務，曾在不同的歐美企業中擔任過生產主管，項目工程師，工藝主管，工業工程主管，內部講師，生產經理，精益生產、現場改善項目負責人等職務，并有著豐富的現場管理實戰經驗，對企業管理、現場管理及其改善的展開、現場管理人員的管理知識體系結構等頗有研究，現致力于制造型企業現場管理水平的提升，及現場管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產、班組管理、現場管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓、咨詢經驗，曾赴歐洲多國深造工業工程及生產管理，深諳臺資、美資、歐資企業的管理特點。

培訓、咨詢風格

兼有豐富的5S、班組管理、精益生產、現場問題分析與解決、現場改善、成本控制、工廠管理等方面的實踐工作經驗和培訓、咨詢經驗；

善于對生產現場管理現狀、基層主管的管理能力進行系統的分析、診斷，針對企業自身實際特點，展開現場管理輔導和培訓，注重效果和實用性；

深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀，結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評。

主要服務企業

貝卡爾特、長安福特馬自達、拜帕、三愛富、薩耳、微肯、英創、維訊、豪德機械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業

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