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【培訓(xùn)對象】

車間主任主管、班組長、工段長。

【課程背景】

制造現(xiàn)場同樣的問題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)；

員工品質(zhì)意識薄弱，品質(zhì)不穩(wěn)定且無有效改善對策；

車間主管不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行問題改善；

生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高；

改善項(xiàng)目做了很多，效果卻不大；

原料供應(yīng)不及時(shí),生產(chǎn)線生產(chǎn)波動(dòng)；

…………

本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費(fèi)消除實(shí)踐，提供了一些實(shí)用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\動(dòng)作分析等實(shí)戰(zhàn)改善工具)幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)提升工廠管理效益。

【課程目的】

理解精益生產(chǎn)的核心思想和應(yīng)用

理解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的問題的根源。

掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。

提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。

【授課方法】

“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實(shí)戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學(xué)方法使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動(dòng)的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】

一、精益生產(chǎn)管理基本概述

a)精益制造工廠模型圖

b)精益制造的DNA

c)制造工廠的八大浪費(fèi)

d)精益制造的技術(shù)體系

e)改善的五大金科玉律

f)問題改善的五現(xiàn)主義

g)問題改善的天龍八步（8D）

h)改善的十大管理理念

二、精益生產(chǎn)管理之5S管理

a)5S活動(dòng)是精益生產(chǎn)的入口

b)車間5S活動(dòng)的開展要領(lǐng)

c)整理的現(xiàn)場實(shí)施方法（三清）

d)整頓的現(xiàn)場實(shí)施方法（六定）

e)清掃的現(xiàn)場實(shí)施方法（6H）

f)清潔的現(xiàn)場實(shí)施方法(三持)

g)素養(yǎng)的現(xiàn)場實(shí)施方法（三守）

h)5S活動(dòng)現(xiàn)場改善圖片案例

i)5S活動(dòng)成功推行的六大要領(lǐng)

三、精益生產(chǎn)管理之品質(zhì)管理

a)品質(zhì)管理“四項(xiàng)基本原則”

b)現(xiàn)場品質(zhì)變異的要素4M1E

a)品質(zhì)變異的預(yù)防對策

b)現(xiàn)場品質(zhì)保障—標(biāo)準(zhǔn)化(SOP)

c)品質(zhì)預(yù)防--無意識差錯(cuò)(三防)

d)現(xiàn)場品質(zhì)改善法寶—QCC活動(dòng)

e)強(qiáng)化員工品質(zhì)意識的十大方法

f)管理案例：QCC小組品質(zhì)管理案例

g)管理故事：名企的品質(zhì)管理 方 法

h)自動(dòng)化改善案例：確保100%良品

i)預(yù)防差錯(cuò)案例：十大防錯(cuò)原理

四、精益生產(chǎn)管理之效率提升

a)生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)

b)產(chǎn)能平衡還是物流平衡？

c)全員計(jì)件還是全員計(jì)時(shí)？

d)大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？

e)關(guān)注局部效率還是關(guān)注整體效率？

f)生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)

g)流程效率改善技法（ECRS）

h)設(shè)備綜合效率改善技法(OEE)

i)搬運(yùn)效率改善技法

j)快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)

k)動(dòng)作分析改善技法

l)瓶頸效率改善技法（F5）

m)操作多能工訓(xùn)練法（OJT）

n)效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲

o)效率管理案例：瓶頸效率提升實(shí)戰(zhàn)研討

p)效率管理案例：工廠布局改善實(shí)戰(zhàn)研討

q)效率管理案例：工廠搬運(yùn)改善實(shí)戰(zhàn)研討

r)成本管理案例：三個(gè)改善提案，您選哪個(gè)？

王老師

* 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理 輔導(dǎo)顧問

* 班組長管理提升 輔導(dǎo)顧問

* 企業(yè)5S活動(dòng)推行 輔導(dǎo)專家

* 上海交通大學(xué)商學(xué)院 特邀講師

* 聚成管理咨詢集團(tuán) 簽約講師

* 多家企業(yè)生產(chǎn)管理改善 輔導(dǎo)顧問

* 十余年制造企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷

* 十余年職業(yè)培訓(xùn)和駐廠輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

訓(xùn)練風(fēng)格：

雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)實(shí)用。

授課企業(yè)：

中集集團(tuán)·太倉中集、海信集團(tuán)·南京海信、松下電子·青島松下、富士康集團(tuán)·臻鼎科技、TCL集團(tuán)·無錫TCL、天津港集團(tuán)、上海振華集團(tuán)、神華集團(tuán)、上海煙草集團(tuán)、紅塔集團(tuán)、富士通天（無錫）電子、寶鋼集團(tuán)·南京梅山礦業(yè)、南京鋼鐵集團(tuán)、康佳集團(tuán)·昆山康佳、上海現(xiàn)代汽車、寧夏青銅峽鋁業(yè)集團(tuán)、上海和黃藥業(yè)、海寧宏洋集團(tuán)、常熟美迪洋集團(tuán)、常州今創(chuàng)集團(tuán)、焦煤集團(tuán)·合晶科技、嘉化集團(tuán)、亞船重工、無錫開源集團(tuán)·宏勝機(jī)械、江蘇金浦集團(tuán)、大唐電力、紐威閥門、耐普羅機(jī)械、東君光能、南通嘉吉糧油、蘇州協(xié)鑫光伏科技、蘇州上研磨具、蘇州大華機(jī)械、浙江新東方緊固件、蘇州勝利精密、無錫亨盛壓力容器、寶時(shí)得電動(dòng)工具、平湖佳樂制衣、張家港易華塑料、常州義力科正傳動(dòng)設(shè)備、東京制綱（常州）公司、太倉國達(dá)金屬制品、南通爭妍顏料化工、浙江榮億精密機(jī)械、哈森藥業(yè)（商丘公司）、嘉興順達(dá)印花公司、吳江金泰紳紡織公司、嘉興正豐染色公司、蘇州錦上添花卉公司、禹州和源瓷業(yè)、禹州博康瓷業(yè)、河南佳昱文化傳播公司、焦作金宇陽高科電子公司、焦作巨力混凝土公司、山東星奧鋁業(yè)、浙江宏都寢具公司、林州銀橋機(jī)械、宜興弛馬拉鏈、江蘇東泰聚合材料、山東鑫亞股份、安琪酵母、山東電力設(shè)備廠、蘇州電力、常州電力、長興中山化工集團(tuán)、揚(yáng)州晶奧太陽能、上海億諾科技、。。。。。。數(shù)百家企業(yè)。

部分輔導(dǎo)案例：

1、輔導(dǎo)嘉興正豐染色公司5S活動(dòng)6個(gè)月后，繼續(xù)輔導(dǎo)生產(chǎn)主管6個(gè)月，提高生產(chǎn)管理水平，在政府節(jié)能減排整治行業(yè)中表現(xiàn)突出，避免了被政府強(qiáng)行關(guān)閉的厄運(yùn)。

2、輔導(dǎo)吳江金泰紳紡織公司5S活動(dòng)和提高生產(chǎn)管理水平專案，訂單成交率提高至少20%。

3、輔導(dǎo)禹州博康瓷業(yè)公司5S活動(dòng)專案三個(gè)月后，成功幫助企業(yè)獲得15000套產(chǎn)品訂單。6個(gè)月項(xiàng)目結(jié)束后，再次被該公司返聘，班組長管理能力提升專案，輔導(dǎo)周期一年。

4、輔導(dǎo)浙江宏都寢具公司5S活動(dòng)6個(gè)月后，車間環(huán)境得到極大改善，客戶驗(yàn)廠通過率得以提升。項(xiàng)目結(jié)案后，再次被該公司返聘，班組長管理能力提升專案，輔導(dǎo)周期一年。

5、焦作金宇陽科技公司中層干部管理能力提升專案，輔導(dǎo)周期一年。

6、富士康集團(tuán)秦皇島及淮安工廠連續(xù)4期班組長訓(xùn)練與輔導(dǎo)。

7、富士康集團(tuán)成都工廠連續(xù)24期班組長訓(xùn)練與輔導(dǎo)。

8、蘇州協(xié)鑫光伏科技公司連續(xù)6期班組長訓(xùn)練與輔導(dǎo)。

9、大型國企天津港集團(tuán)連續(xù)20期班組長訓(xùn)練與輔導(dǎo)。

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在線報(bào)名：從傳統(tǒng)走向精益（精細(xì)從心開始）——高效的精益班組管理(青島)

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