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課程介紹

企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應對新的需求.

新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓。

事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程目標

1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE

2、幫助企業(yè)建立,訓練和優(yōu)化供應商管理團隊,重點培養(yǎng)SQE.

3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.

4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險管理,產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商管理.(本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

培訓對象

SQE工程師、采購人員、工程技術(shù)人員、供應商管理人員、品質(zhì)管理人員等

課程大綱

第一章 供應商質(zhì)量管理概述

前言

一、供應商質(zhì)量管理的重要性

二、影響公司采購原料的長期質(zhì)量水準的因素

三、供應質(zhì)量管理的規(guī)劃

四、供應商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核

五、國際標準組織的采購質(zhì)量方案

六、供應商質(zhì)量管理流程及框架

七、供應商的ABC分析法

第二章 供應商的選擇

一、供應商選擇概述

二、選擇供應商的科學決策

三、供應商選擇和評價的流程

四、對供應商作選擇的最基本指標

五、供應商選擇一般步驟

① 成立供應商選擇小組

② 確定全部的供應商名單

③ 列出選擇指標并確定權(quán)重

④ 逐項確認每個供應商的能力

⑤ 綜合評分并確定供應商

案例分享：供應商選擇案例分享

案例一：供應商采購周期競爭

案例二：供應商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭

案例三：供應商交期穩(wěn)定性競爭

第三章 供應商選擇的總結(jié)

一、初步評估

二、供應商評估的內(nèi)容

三、不同產(chǎn)品類別供應商的評價指標

第四章 供應商質(zhì)量技術(shù)管理

一、潛在失效模式及后果分析——FMEA

1.FMEA的定義、范圍及好處

2.FMEA的預防理念

3.FMEA實施步驟

案例：FMEA應用案例分享

二、過程能力分析

1.供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2.Cpk的計算、要求

3.Ppk的計算、要求

4.如何運用MINITAB計算Cpk和Ppk

三、供應商測量系統(tǒng)分析

1.測量系統(tǒng)分析介紹

2.測量變差的組成

3.測量變差的評估

第五章 供應商質(zhì)量管理之來料檢查控制

一、質(zhì)量的定義

二、質(zhì)量特性分類

三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃——APQP

四、進料檢驗（IQC）

1.主要職責與進料檢驗方法

五、不合格品的控制

六、IQC抽樣檢驗計劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re

七、正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補

八、進料檢驗報告要點與注意事項

九、來料質(zhì)量不良分析報告和改善

十、供應商質(zhì)量問題的處理：日企為什么提出不良品是寶物？

十一、SQE日常品質(zhì)管理工具

1.QC七大手法在供應商質(zhì)量管理中的應用

檢查表

柏拉圖

直方圖

特性要因圖

層別法

散布圖

管制圖

2.8D技術(shù)在供應商質(zhì)量改善中的運用

第六章 供應商關(guān)系管理

一、客戶——供應商關(guān)系四階段

二、供應商關(guān)系的主要特征

三、精益供應商關(guān)系

四、精益供應商關(guān)系模式圖

五、供應商會議組織及內(nèi)容策劃

六、SQE人際關(guān)系管理

七、公司關(guān)系處理

八、供應商組織里的SQE

九、幫助供應商導入新的質(zhì)量標準化體系和方法

十、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商

第七章 供應商績效考核

一、供應商品質(zhì)檔案建立

二、供應商績效指標系統(tǒng)解析

三、績效考核結(jié)果處理

課程總結(jié)

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學習與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經(jīng)典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發(fā)式教學 — 充分調(diào)動學員的積極性，強化學員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導人員綜合技術(shù)提升訓練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應用》《生產(chǎn)工程PE應用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓》《贏在現(xiàn)場精細化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調(diào)、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業(yè)、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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