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【課程背景】

企業經營好與壞，主要體現在庫存上，庫存水平的高低，直接影響著企業的利潤與發展。

供應鏈管理的好壞，也直接的體現在供應鏈庫存上，也直接影響著整個供應鏈的競爭能力。供應鏈庫存是如何產生的，發生的原因是什么？如何有效控制供應鏈的庫存？

本課程從供應鏈庫存控制的根本目標入手，基于對整個需求與供應鏈管理流程進行有效分析，找到產生供應鏈庫存的三大原因，制定針對性的方案，從根因上削減控制庫存，降低成本，縮短周期，提升供應鏈競爭力與響應性…….

【授課對象】

總經理，副總，供應鏈總監/經理，PMC經理，采購經理、物流經理等

【課程價值】

1、掌握供應鏈管理的三個核心KPI指標，庫存周轉率與現金流的關系

2、掌握供應鏈庫存定位，供應鏈庫存的四種類型與供應鏈環境下的八大庫存問題

3、掌握供應鏈庫存產生有三大原因，不同供應鏈類型庫存管理的方向

4、掌握“長尾”產品特點，“長尾”產品庫存管理的思路與方法

5、掌握新品庫存三大問題與兩個難點，新品需求預測思路與方法

6、掌握“短尾”產品的特點與庫存管理的思路與方法

7、掌握安全庫存設置的三大步驟與安全庫存計算的方法

8、掌握供應鏈庫存優化VMI策略的評估模型，三種模式，實施四步驟與實施的12個難點

9、掌握供應鏈庫存優化聯合庫存管理實施策略

10. 掌握需求預測的思路與需求預測實施的七步驟的思路與方法

11. 掌握需求預測核心KPI指標與計算方法

12. 掌握供應鏈庫存計劃的六種方式與庫存總量控制的四種方法

13. 掌握庫存控制體系中的三層KPI體系指標，庫存預測的三種方法與兩種監管手段

【工具/表單】

VMI評估模型 / 庫存監控表 / P/O/E/S/Z表 / 庫齡分析表

供應鏈戰略模型 / 庫存持有成本模型 / 供應與需求不確定性分析表分析

需求可預測矩陣判定表分析 / 物料備庫模型分析 / VMI選取表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：供應鏈庫存管理概述

一、企業競爭的兩大核心要素

二、供應鏈管理的三大關鍵指標

案例討論：如果您是餐廳經理，您會怎么做？

案例分析：庫存持有成本與利潤的關系

“凡客誠品“的煩惱

三、供應鏈庫存定位，庫存類型與作用

1、供應鏈庫存三種定位

2、供應鏈庫存的四種類型

3、供應鏈庫存五大作用

四、供應鏈庫存形成的原因分析

1、從SCOR模型看供應鏈庫存產生的原因

2、從需求與供應鏈管理流程看庫存產生的原因

3、從牛鞭效應看供應鏈庫存產生的原因

五、供應鏈管理環境下的八大庫存問題

六、從四種供應鏈類型看供應鏈庫存管理的方向

1、渠道供應鏈庫存管理方向

2、精益供應鏈庫存管理方向

3、敏捷供應鏈庫存管理方向

4、柔性供應鏈庫存管理方向

模型分析：供應鏈戰略模型分析

七、三類產品需求預測和庫存計劃策略

1、“長尾”產品計劃與庫存策略

2、“中尾”產品計劃與庫存策略

3、“短尾”產品計劃與庫存策略

第二講：供應鏈庫存需求預測管理

一、需求預測管理概述

1、需求預測定義

2、可預測原理

3、需求預測兩種觀點

4、需求預測關鍵術語

5、預測機制-“三面”金字塔模型

6、預測流程管理

7、預測方法-預測“三角”畫架

案例分析：夏普公司庫存需求管理分析

二、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數據資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結果并調整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

需求可預測矩陣模型分析

需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

三、需求預測準確率

1、為什么要對預測進行績效考核

2、需求預測最核心的指標-準確率

3、影響預測準確率的幾大要素

4、單個產品單次預測的預測準確率計算

5、單個產品多次預測的預測準確率計算

6、多個產品多次預測的準確率計算

案例分析：單個產品單次預測的預測準確率計算分析

單個產品多次預測的預測準確率計算分析

多個產品多次預測的預測準確率計算分析

案例演練：單個產品多次預測的預測準確率計算

四、需求預測考核

1、計劃部門考核指標

2、銷售部門考核方式

案例分析：某知名電子集團成品庫存為什么高？

第三講：供應鏈“短尾”產品之安全庫存管理

一、“短尾”產品定義與特點

二、供應鏈-中心倉-前置倉與庫存的關系

三、庫存兩種目標

1、產品現貨供應比率

2、三種成本

案例分析：某化工公司訂單履行率分析

某化工公司缺貨成本分析

四、安全庫存設置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存設置四個驅動要素

3、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫存控制分析

五、安全庫存設置的三步驟

步驟一：需求/供應不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應與需求不確定性分析表分析

需求可預測矩陣判定表分析

物料備庫模型分析

六、安全庫存設置需要考慮的其它因素

七、減少和控制不確定性的三種方法

1、減少和控制時間過長造成的不確定性

2、減少和控制信息不對稱造成的不確定性

3、減少和控制能力不對稱造成的不確定性

案例分析：為什么A物料會大量缺料？

第四講：供應鏈“短尾”產品之VMI與聯合庫存管理

討論：VMI到底是管理誰的庫存

一、VMI-供應商管理庫存

1、VMI定義

2、傳統的庫存管理模式與VMI模式的區別

3、VMI實施的三大優勢與四大原則

4、實施VMI時應注意的四大問題

5、實施VMI的三大先決條件

6、實施VMI的三種形式

7、實施VMI的四大步驟

步驟一：建立戰略伙伴間的框架協議

步驟二：產品對象選取

步驟三：建立VMI運用流程

步驟四：戰略伙伴間信息共享

8、VMI庫存實施總結

案例分析：A汽車公司VMI案例分析

Q公司與J公司VMI實施分析

二、聯合庫存管理

1、聯合庫存管理與VMI的區別

2、聯合庫存管理的基本思想

3、傳統供應鏈庫存系統模型

4、基于協調中心聯合庫存管理供應鏈系統模型

5、聯合庫存管理實施四個策略

案例分析：物流寶聯合庫存管理分析

CF工廠聯合管理庫存分析

三、多級庫存管理

1、以核心企業為中心的多級庫存管理

2、多級庫存控制思想與兩種策略

3、供應鏈多級庫存優化需要考慮的四大問題

案例分析：SG汽車企業如何解決庫存問題的？

第五講：供應鏈“中長尾”產品之庫存管理

一、“中長尾”產品定義與特點

二、“中長尾”產品需求管理三種方法之泊松分布模擬

1、泊松分布模擬定義與適用范圍

2、泊松分布符合的三大條件

3、泊松分布模擬

案例分析：這家小雜貨店罐頭應設置多少庫存？

三、“中長尾”產品需求管理三種方法之簡單法則

案例分析：某大型設備公司簡單法則運用分析

四、“中長尾”產品需求管理—策略優化

案例分析：美國國防后勤“長尾”產品庫存管理分析

某重工企業MRO備件庫存管理策略分析

第六講：供應鏈“中長尾”產品之新產品管理

一、新品庫存管理三個典型問題

1、新品上市首批上量上多少？

2、上市期間，是否補單，補多少？

3、量產階段，如何過渡，如何優化？

二、新品上市存在的兩大問題

1、預測的數量與時間

2、首批訂單量是供應還是銷售

案例分析：歷史銷量-可參照的產品分析

三、新品預測與庫存管理

1、德爾菲法預測六步法

2、德爾菲法失敗的三個原因

案例分析：某企業德爾菲法預測分析

四、季節性強，一次性買賣產品如何管理

案例分析：報童模型運用實例分析

第七講、供應鏈庫存計劃與管理策略

一、推動式庫存管理

案例分析：A物料如何在三個倉庫間進行分析

二、拉動式庫存管理-無安全庫存

1、一次性訂貨量庫存管理

2、重復訂貨量：即刻補貨庫存管理

3、重復訂貨量：有提前期補貨

案例分析：某工廠B物料一次性訂貨分析

某機械公司A零件訂貨量與訂貨次數分析

三、拉動式庫存管理-有安全庫存

1、最低庫存計算

2、安全庫存計算

3、再訂貨點計算

案例分析：A物料再訂貨點計算分析

四、訂量訂貨模型設計

1、定量訂貨模型結構

2、各種數據之間的邏輯關系

3、定量訂貨模型公式設計

案例分析：物料B定量訂貨模型分析

五、定期訂貨模型設計

1、定期訂貨模型的四個參數

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析：物料A定期訂貨模型分析

六、計劃方式：公平份額分配法

案例分析：三個倉庫應各分多少件

七、計劃方式：需求計劃法

案例分析：應提前多長時間給中心倉下單

八、渠道中庫存管理

案例分析：某汽配廠能減少多少渠道庫存？

九、虛擬庫存管理

案例分析：兩倉庫交叉供應后能減少多少庫存量？

十、庫存總量控制四種方法

1、周轉次數法

2、ABM產品分類法

3、風險合并法

4、平方根法

案例分析：兩倉庫合并后能減少多少庫存量？

16個倉庫減為2個倉庫后能節約多少成本？

第八講、供應鏈庫存監控

一、庫存控制KPI體系---三層KPI體系

案例討論：如何設計庫存KPI指標

案例分析：需求與供應鏈管理的平衡計分卡

二、庫存的預測與監控體系

1、庫存預測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法

案例分析：庫存預測的三種方法運用

2、庫存監控的兩種方法

3、庫存風險預測與監控法—P/O/E/S/Z分析

案例討論：某家公司為什么有11億元的“壞帳”

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配行業） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監,成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續改善經理---某企業輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業做采購》《專業采購職業素養與成長之路》《采購戰略分析與采購策略制定》《供應商戰略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰》《采購風險管理與防范機制構建》《戰略采購與戰略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優化與供應商管理實戰》《PMC-供應鏈環境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰》《七大浪費識別與消除》《精益物流規劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優力可科技，順德民樂管業，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環保機械，廈門雅瑞實業，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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