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【課程收益】

1.掌握審核的基本概念

2.理解汽車行業過程審核VDA6.3的基本要求

3.掌握過程審核VDA6.3的實施流程

4.掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定

5.能夠制定應用VDA6.3過程審核提問表

6.掌握過程審核VDA6.3的實施技巧

7.掌握過程審核VDA6.3評分準則

8.掌握過程審核VDA6.3改善原則

9.掌握過程審核VDA6.3總結報告的制作

【課程對象】

內審員、體系專員、品質、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員（工作2年以上、職位工程師以上）

【課程大綱】

第1天 審核策劃及流程

1.審核基礎知識

1.1審核的術語：

審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等

1.2審核的特點：

系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性

模擬演練：客觀性練習

1.3 VDA6.3過程審核對審核員的要求

-知識技能要求：八大要求

-個人要求

-軟性技能要求

-審核經歷要求

-審核責任要求

1.4 VDA6.3過程審核的范圍

-P1-P7

2.VDA6.3審核策劃：P

2.1審核方案

2.2審核委托

2.3準備工作

2.4實施審核

2.5審核評價

2.6結果展示

2.7后續工作完成

3.潛在供方分析

3.1潛在供方分析的定義

3.2潛在供方分析的開展

3.3潛在供方分析的評價

4.針對物質類產品的過程審核的評價

4.1對各提問的評價

4.2細節評價和降級規則

4.3總符評價和降級規則

4.4總體落實程度

4.5產品組的評價

第2-3天 審核標準講解

5.準備提問表：P

提問表概述

P2項目管理

2.1是否建立項目管理及項目組織機構？

2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？

2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？

2.5*項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？

2.6*項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

2.7是否建立事態升級程序，該程序是否得到有效執行?

P3產品和過程開發的策劃

3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

3.2*在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？

3.3是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃？

3.4顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？

3.5是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃？

P4產品和過程開發的實現

4.1*產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？

4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

4.4*產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？

4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？

4.6是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？

4.7是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？

4.8*是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？

P5供應商管理

5.1是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？

5.2在供應鏈中是否考慮到顧客要求？

5.3是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？

5.4*針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

5.5*針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

5.7人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？

P6生產過程分析

6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

6.1.1是否從開發向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？

6.1.2來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？

6.1.3是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？

6.1.4必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？

6.1.5*在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

6.2所有生產過程是否受控？（工藝流程）

6.2.1控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？

6.2.2對生產操作是否重新進行批準/放行？

6.2.3*特殊特性在生產中是否進行控制管理？

6.2.4*對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？

6.2.5是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯？

6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

6.3.2員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限？

6.3.3是否具備必要的人力資源？

6.4通過哪些資源落實了過程？（物質資源）

6.4.1*使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？

6.4.2生產設備/工具的維護保養是否受控？

6.4.3*通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監控質量要求？

6.4.4加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？

6.4.5是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？

6.5過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）

6.5.1是否為制造過程設定目標要求？

6.5.2對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？

6.5.3*一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？

6.5.4對過程和產品是否定期開展審核？

6.6過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

6.6.1產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？

6.6.2是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？

6.6.3是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？

6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

P7顧客關懷/顧客滿意/服務

7.1質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

7.2是否對顧客關懷提供了必要的保障？

7.3*是否保障了供貨？

7.4*針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

第4-5天 現場實施審核

6.VDA6.3現場審核實施：D

6.1現場審核尋找證據

6.2審核過程控制

-利用提問表

6.3審核期間記錄

6.4過程審核的評定方法和審核技巧

-ROLA法

-5W2H法

-典型的應對技巧

7.VDA6.3評估：C

7.1提問和過程要素的單項評分

7.2審核結果的綜合評分

7.3不符合項定義

7.4定級

8.審核改善：A

8.1開不符合報告的要求：

-三明治法

8.2不符合原因分析

-根本原因的特點

8.3糾正措施的制定

8.4糾正措施有效性驗證

8.5審核總結報告制定

9.審核文件建檔

9.1審核總結報告及存檔

9.2過程審核提問表

9.3過程審核手冊的建立

10.課程總結與問答

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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