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【課程背景】

客戶投訴、安全事故、重大異常、人不聽話、機器故障、物料問題，找不到問題在哪里，無從下手，病急亂投醫，問題一而再再而三的出現。企業遇到質量問題該如何應對？自從福特應用8D取得成效以來，8D正是大家公認的問題分析與解決的系統方法，8D可以引導大家去消除那些根深蒂固的問題。8D詳細闡述改善小組團隊建設、運作流程，把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，構架完整的團隊問題分析與解決方案。本通過針對性的案例分析和練習，讓學員能夠掌握質量問題分析與解決的精髓，提升改善問題分析與解決的能力，進而提升企業持續的競爭力。

【課程目的】

1.理解8D的內涵

2.熟練掌握問題解決過程的八個步驟及常用工具；

3.掌握識別問題的系統方法和工具

4.理解并掌握根本原因分析方法和工具；

5.掌握制定措施方案的原則和方法；

6.通過行業8D案例分析掌握企業8D應用；

7.能夠熟練運用8D填寫報告；

8.能夠應用MINITAB軟件分析8D常用工具。

【課程對象】

質量、工程、生產、客服、班組長、各部門工程師、各部門管理者等。

【課程大綱】

1.問題認識

1.1 什么是問題

1.2解決問題的模式：多維度

1.3什么是8D ?

1.4為什么需要8D？

1.5誰來做8D？

1.6 何時做？應用時機：問題解決文化

2.8D流程

2.1 8D的流程和工具

2.2 8D有關的術語：糾正、糾正措施、預防措施、臨時措施、根本原因等

3.問題解決的過程

3.1成立小組

A、小組的組建原則

B、小組成員及職責

C、小組的協作

3.1.1 常見問題

3.1.2案例分析

3.2、問題描述

3.2.1如何選題

3.2.2如何定義問題

3.2.3 8D工具：頭腦風暴法、調查表、層別法、柏拉圖等

3.2.4 常見問題

3.2.5案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷

3.3、圍堵對策（臨時措施、糾正）

3.3.1做出圍堵對策

A、找出和選擇最佳“臨時糾正措施”

B、決策

C、實施，并作好記錄

D、驗證

3.3.2 常見問題

3.3.3案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷

3.4、確認真因

3.4.1認識真因

A、5Why+5M1E

B、確定和評估根本原因：要因確認表

3.4.2 8D工具：魚骨圖、FMEA、HT、DOE

3.4.3 常見問題

3.4.4案例分析：5Why

3.4.5案例練習：用5Why和魚骨圖解決尺寸不良、表面劃傷問題

3.5、制定糾正措施

3.5.1制定糾正措施

A、管理層承諾執行永久糾正措施

B、8D工具：控制計劃

3.5.1 常見問題

3.5.2案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷

3.6、實施和驗證糾正措施

3.6.1實施糾正措施

3.6.2驗證糾正措施

3.6.3 常見問題

3.6.4案例分析

3.6.5案例練習與練習：尺寸不良、表面劃傷

3.7、制定實施預防措施

3.7.1 8D工具：防錯、控制圖

3.7.2 SOP、SIP、WI文化化、標準化

3.7.3常見問題

3.7.4案例分析

3.7.5案例練習與練習：尺寸不良、表面劃傷

3.8、恭賀小組

A、制定改善成果表

B、成果匯報表

4.企業8D案例分析

5.應用8D的注意事項

6.8D應用練習和點評：選擇企業實際問題進行練習

7.問答與作業布置

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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