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【課程背景】：

中國制造業面臨嚴峻考驗---原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善，中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。據權威調查，僅2014年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起？

如何以最少的輸入，獲得最大輸出，是企業界長期以來一直努力的方向。在此方面，除了采用自動化設備外，以IE手法減少工數，提升效率、縮減人數是另一條可行的方式。更何況，自動化需要投入大量的資金，而IE手法卻可以藉由作業方法的改變達到所期待的效果，可以說是投入成本最低的改善手法之一。

【課程目的】

1、提升IE技能有效在現場發揮，創新生產效率；

2、消除不當的作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊端；

3、非IE背景出身之管理者，快速具備工業工程管理實務。

【課程對象】：

總經理﹑生產部經理﹑主管﹑IE﹑PE﹑QE﹑工程師﹑現場管理及技術人員等等

【課程大綱】

第一章、認識現狀，決策未來

一、我們的三忙

二、現場管理與IE的關系

三、新時代誰是未來的主角

四、啟發故事：100只猴子

五、現階段企業面臨的問題與挑戰

六、三種不同的經營思想決定了不同的命運

七、小組討論：生產管理者對企業效率的影響

第二章、工業工程（IE）活動概論

一、IE的定義

二、IE的研究目標與使命

三、IE的起源---泰勒

四、IE的起源---吉爾布雷斯

五、基礎IE的組成

六、IE人員應有的意識

第三章、沙布利克（動作）分析與作業改善

一、動作分析的目的

二、不合理的動作現象

三、何謂沙布利克分析

四、沙布利克分析的18個動作

五、沙布利克分析的基本步驟

六、如何運用分析結果進行改善

七、案例：動作要素改善檢查表

八、實踐練習：沙布利克之---動作分解表

第四章、工程分析概述

一、何謂工程分析

二、工程分析的目的

三、工程分析的記號

四、工程分析的基本步驟及注意要點

五、工程分析的種類---以分析對象分類

六、制品工程分析的著眼點

七、制品工程分析的具體做法

八、作業者工程分析

九、聯合工程分析

十、事務工程分析

十一、工程分析實戰演練

第五章、標準時間與生產線平衡分析

一、時間分析的定義

二、時間分析的主要用途

三、馬表法（秒表法）-時間分析常用的方法

四、標準時間的定義

五、標準時間的用途

六、標準時間的界定條件

七、標準時間的構成與計算方法

第六章、現場效率改善的前提-認識生產中的浪費

一、案例：流線化生產的八個條件是如何實施的

二、浪費的認識與擠牙膏法則

三、不合格品的浪費與“三不政策”

四、加工的浪費與模治具的使用

五、動作的浪費表現形式與案例分享

六、搬運的浪費與搬運方式的規劃

七、庫存的浪費與設備的影響

八、在制品的浪費與WIP的控制

九、等待的浪費與生產線平衡分析與改善六方法

十、案例分享：視頻、圖片案例

十一、小組討論：浪費在哪兒？

第七章、生產效率改善的基礎-流線化生產

一、實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線

二、流線化生產的八個條件是如何實施的

1.單件流動One Piece Flow 的益處

2.如何按工藝流程布置設備

3.生產速度同步化(生產速度不同步的五個后果)

4.多工序操作的方式

5.員工多能化與少人化

6.站立作業、走動作業

7.設備小型化

8.生產線U形化

三、生產線的布置七個要點

第八章、人員效率提升的管理技巧

一、區分標準作業與非標準作業

二、產距時間與節拍—生產的指揮棒

三、設定作業順序應考慮的因素

四、標準在制品的保持要點

五、非標準作業處理方式

六、“水蜘蛛”作業實施七步驟

七、流水線管理三化

八、多工序操作與多能工實施要點

九、實例：Cell 式生產方式

十、作業動作“三不”政策

十一、動作改善的20個原則

十二、IE改善原則－ECRS法

第九章、設備效率提升的管理方法

一、各公司設備、備件管理現況

二、IE的角度對設備管理的七個要求

三、海恩法則與多米若骨牌效應

四、7.23事件給我們的啟示

五、TPM 的發展史

六、TPM的目標與制定-設備綜合效率

七、開展TPM之8大支柱

八、設備點檢制的“八定”

九、設備潤滑管理的要點

十、設備管理與安全

十一、設備切換線的技巧

第十章、如何運用IE防錯法提高產品質量

一、千分之一的不良代表什么

二、100-1=？

三、案例：降落傘的品質：零缺陷思考

四、做好品質八要素

五、零缺陷的十二大原則

六、品質防錯10大原理與15項防錯技術

七、操作工防止不合格品的十要訣

八、如何應用QC七大手法分析與解決品質問題？

九、防錯法應用時四原則

十、動改法的動作經濟原則與案例分享

第十一章、如何有效實施5S與目視管理提高工作效率

一、企業中常見的現場管理問題

二、5S的最終目的

三、思考：5S僅僅是打掃衛生嗎？

四、整理的三原則

五、整理整頓的“三定”與“三易”

六、清掃的三原則

七、課堂演練

八、目視管理的最終五大效果

九、目視化常用的12種方法

十、看板管理的設計與注意事項

十一、標桿案例欣賞

第十二章、現場效率改善的推進

一、現場問題發現、分析與改善的方法

二、推進員工激勵管理要素

三、案例：生產自主改善實施活動的具體方法

四、案例：如何制作一份上級欣賞的QC改善報告

五、阻礙改善的十大主義

六、改善精神原則

七、心得分享

李老師

名課堂特聘企業管理培訓內訓講師

職稱：國家認證職業培訓師

企業經驗與培訓特色

具有系統的管理理論知識和豐富的企業管理實踐經驗。先后在多家大型與中小型企業從事企業管理與人事培訓工作 (管理50人---2000人)，服務過的行業涉及電子/五金/印刷等制造業和服務業，熟知多種類型企業運作模式，積累了豐富的實踐經驗。

關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結果為原則；關注過程，以過程為實現績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業與學員的歡迎！

課程特色

理論與實際相結合,實用生動,理念及操作應用性強；

掌握學員學習心態,課堂氣氛輕松,幽默而不失教學效果；

互動教學,案例研討,叫座與叫好兼得。

曾服務企業

江蘇南通美得妮紡織品有限公司

嘉聯益電子(昆山)有限公司

萬福閣家具(昆山)有限公司有限公司

昆山大進合緊固件有限公司

昆山人才市場

昆山好孩子集團

艾迪康科技(蘇州)有限公司

昆山龍騰電子有限公司

昆山安博教育大學生實訓基地

昆山豐田工業有限公司

昆山龍騰光電有限公司

昆山迪寶科技有限公司

昆山富樂藤光電有限公司

偉克健身器材（蘇州）有限公司

蘇州世名科技有限公司

愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）有限公司等

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