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課程背景：

日本的田口玄一博士所倡導的使用直交表進行實驗設計的方法，因為能夠快速找到質量成本最低的技術方案，迅速被廣大研發和工藝管理人員所采用，成為戰后日本企業品質快速進步的有力武器，為日本產品在世界各國市場上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風靡全球的6Sigma設計，實際上就是以田口方法為核心的設計，6Sigma設計及田口方法在制造業中的廣泛應用已收到顯著效果，被當作有效改善制程、縮短研發周期一半的重要工具與關鍵技術。

透過本課程，為從事產品開發和工藝改善的管理和技術人員提供一個快速的技術突破手段，提高企業的技術創新能力。

課程收益：

?協助研發工程人員以最少的實驗次數，快速尋找最佳的制程參數組合條件，篩選出最優設計方案，大量減少實驗次數縮短產品開發周期，降低實驗成本，以最短的時間響應客戶需求；

?協助質量改進人員分析影響質量穩定性水平的因素，使所設計的產品質量穩定、波動性小，降低質量成本；

?協助生產工藝人員掌握快速尋找最佳工藝參數的方法，提高過程能力指數；提高包括工程師、改善人員及車間班組長“改善制造過程、降低制造成本”的技能。

課程內容：

一、實驗設計簡介

1、實驗設計的定義

2、實驗設計的歷史與發展

3、實驗設計的用途

4、實驗設計的成功運用案例

二、實驗設計類型

1、全因子實驗設計

2、分部實驗設計

3、篩選實驗設計

4、中心復合實驗設計

5、Box-Behnken實驗設計

6、田口靜態實驗設計

7、均勻實驗設計

三、設計一個DOE的步驟(案例模擬)

1、定義問題，定義項目

2、確定可能的因變量

3、選擇設計類型

4、分析數據,標識主要影響因素

5、提出解決方案

6、重復實驗以確認結果

7、過程能力評估

8、制定優化方案

四、DOE的有效性

1、內部及外部有效性

2、統計結論的有效性

五、DOE結果分析與數據處理方法

1、正交表數據分析

2、響應表與響應圖

3、望小特性的信號雜音比法數據處理和最優化選擇

4、望大特性的信號雜音比法數據處理和最優化選擇

5、望目特性的信號雜音比法數據處理和最優化選擇

六、如何通過實驗設計獲得最優配置

1、如何選用直交表進行實驗設計

2、運用響應表和響應圖進行數據分析

3、運用S/N信號雜音比進行數據分析

4、如何選擇可控因素的最佳水準

5、如何通過確認實驗確定最佳的技術條件

七、DOE在應用中的問題

1、因素影響與交互影響試驗的階段性

2、極差分析因子水平的選擇

3、測量誤差

4、重復與反復

5、隨機化

6、分塊

7、診斷與殘差點

8、優化試驗（EVOP）

八、田口式品質工程運用的經典案例

1、日本某建材廠的磁磚尺寸一致性的改進

2、銅線鍍錫的錫膜厚度均勻性的最佳條件選擇

3、某著名空調設備公司空調器EER值的穩定性研究

4、光導纖維材料的光電轉化效率研究

5、某電路板廠回流焊工序的工藝研究

6、某橡膠制品公司的配方研究

九、企業開展DOE課題活動的組織管理

1、明確產品設計和過程(工藝)設計的重要意義和顧客需求

2、了解試驗設計在本企業具體應用的方法要點

3、試驗設計的組織實施

4、DOE報告的編寫和評審

十、實際案例分析研討及學員問題解答

1、每個學員收集三個以上實驗設計問題，盡量有數據，分組研討

2、在講師的指導下產生試驗設計實際問題的解決方案

3、解答學員提出的具體問題

十一、培訓理論部分的測驗及布置實踐作業

1、針對整個課程所需掌握的相關知識進行測驗

2、針對不同崗位布置實踐作業及相關要求

十二、實踐報告修改及報告點評（實踐部分的課程測驗）

1、講師修改學員的實踐報告

2、報告講解及點評

?受訓對象：研發工程人員、質量改進人員、生產工藝人員等

?培訓天數：3天——2天（理論、案例分析、測驗）+1天（實踐運用及實踐報告講解）

王老師

----生產、采購供應鏈管理實戰專家

【講師背景】

廈門大學理學碩士

中國科協技術經濟委員會理事

中國質量協會黑帶培訓項目導師

世界知識出版社管理學科顧問

同濟大學碩士研究生校外導師

清華大學深圳研究院特聘講師

美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）講師

采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰經驗。

任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。

【咨詢業績】

?主導IBM上海工業園區質量管理及供應商質量管理體系項目，協助IBM公司建立了全套適合中國運營環境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業妥善接軌；

?主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節約人力成本近兩億元。

?主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業決策提供了準確依據，建立了科學的決策模型，使企業的各項決策都按照成本最優利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。

?主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協助企業導入IE技術，優化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續提升。

【授課風格】

王老師通過多年為企業咨詢和培訓工作經驗積累，在企業運營管理領域擁有豐富的實戰經驗，既有戰略高度又能到基層落地執行，為數百家企業提供了管理咨詢和培訓項目，為企業取得良好的經濟效益。

王老師通過課前調研，充分了解企業狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。

【品牌課程】

生產管理系列采購供應商管理系列供應鏈質量管理系列

如何運用IE技術提升生產效率供應商管理與采購成本降低技巧VUCA時代供應鏈管理與風險控制

標準工時制定與生產定額管理供應商評估選擇與培養供應鏈管理戰略選擇與價值提升

車間管理八項修煉項目中的采購與采購項目管理SQM供應商質量管理

班組長管理技能提升采購合同管理與法律風險規避TQM全面質量管理

如何運用防錯法邁向零缺陷管理采購談判策略與雙贏談判實戰SPC統計過程控制

向杜邦學習安全管理采購招標管理與風險控制DOE田口式品質工程

5S、6S管理與現場改善采購相關法律法規與風險防范6SIGMA綠帶、黑帶

【服務客戶】

大型國有/跨國企業

中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣

汽車/航空領域：

廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷

家用電器：

格力空調、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、

IT、通訊電子：

聯想集團、中興通訊、蘇州創高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子

機械制造：

上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅

化工塑料：

關西涂料、匯宇化工、青山工業、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業

食品飲料

正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣、伊利乳業、

服務業：

中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店

【客戶評價】

王老師，照你這個方法貫徹下去，我們集團優化掉四分之一員工、產能卻還能提升。 ——伊利集團人力資源總監

做了這么多年采購工作，聽你講課，才知道這份工作原來還有這么深刻的內容，還有這么多門道，我們成本降低的空間還很大。

——雙立人公司采購總監

我們做財務的整天記賬對賬，時間都花在做報表了。看來我們以后得和生產、研發、銷售等部門互相融合才能真正提高運營績效，為企業創造價值。

——中國南車財務總監

你這種案例教學法好啊，不同部門不同層級的員工竟然同堂學習，一起學會了。

——美的集團空調事業部總經理

王老師，聽你講課真是個享受。質量管理這么抽象的課題，你卻把它講的這么生動。 ——TCL質量總監

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