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【課程背景】

精益生產/精益管理似乎更多是通用電器(GE)，聯合信號,豐田等國際大公司的專利,國內很多企業大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠之”;

精益生產/精益管理到底是什么？如何與企業進行成功對接？企業如何從精益生產/精益管理過程中獲取大收益？

本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達精益生產/精益管理的真正含義，告知您如何正確有效運用這些看似高深的精益生產/精益管理的理念思維和原則，為企業成功導入精益生產/精益管理打下堅實基礎！

【課程目的】

本課程旨在幫助學員系統、全面地

1、理解精益生產的概念、核心內容和精益思想五大原則;

2、理解精益管理的系統框架和基本原則；

3、理解價值流的概念以及推行全價值流精益管理的現實意義；

4、理解精益戰略、精益流程再造、精益組織管理、精益供應鏈管理、精益物流、精益研發和精益營銷在全價值流精益管理中的作用與意義；

5、理解精益戰略、精益流程再造、精益組織管理、精益供應鏈管理、精益物流、精益研發和精益營銷的概念、原則和核心內容。

【課程對象】

各級管理人員、工程技術人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 課堂練習及小組討論、發表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一講：精益生產的概念

1、精益生產的定義

1.1 精：無肉或少肉，無脂肪或少脂肪，在客戶需要的時候，

生產客戶需要的產品和數量

1.2 益：有用的、無害的，使用少的資源產生大的效益

2、增值與非增值

2.1 增值動作 VS 非增值動作

2.2 增值流程 VS 非增值流程

3、 八大浪費

3.1 品質不良

3.2 庫存

3.3 動作浪費

3.4 搬運浪費

3.5 過量生產

3.6 等待

3.7 過度加工

3.8 未充分利用的資源

4、 精益生產的特征

5、精益思想五大原則

5.1 定義價值

5.2 識別價值流

5.3 流動

5.4 拉動

5.5 追求完美

第二講：精益生產的核心內容

1、 精益生產體系——精益屋

2、 精益生產的基礎

2.1 5S管理

2.2 標準化作業

2.3 目視化管理

2.4 均衡生產

3、 精益生產的支柱

3.1 及時生產（JIT）

3.2 自働化

4、 精益生產核心工具

4.1 單件流與拉動生產

4.2 精益生產布局

4.3 按節拍生產

4.4 生產線（價值鏈）平衡

4.5 價值流圖

4.6 精益防錯技術

4.7 全員生產維護TPM

4.8 快速切換SMED

4.9 現場IE改善

4.10 多能工

第三講：精益管理的概念

1、精益管理概述

1.1 精益管理的定義

1.2 精益思維

1.3 精益管理的目標

2、精益管理的意義

2.1 表面效率與真實效率

2.2 局部效率與整體效率

2.3 部門壁壘與價值流動

2.3 精益思想的普適性

3、 精益管理的核心思想

3.1 價值客定

3.2 單件流動

3.3 需求拉動

3.4 消除浪費

第四講：精益管理的核心內容

1、精益管理的框架——全面精益解決方案

1.1 精益戰略

1.2 精益營銷

1.3 精益組織管理

1.4 精益研發

1.5 精益供應鏈

1.6 精益生產

1.7 精益物流

1.8 精益流程再造

2、精益戰略

2.1 精益戰略的定義

2.2 精益戰略的本質

2.3 精益戰略的特點

2.4 精益戰略的目標

a) 利潤目標

b) 能力目標

2.5 精益戰略的內容

a) 精益品

b) 精品

c) 精益競爭力

2.6 精益戰略的工具

a) 價值工程

b) 并行工程

3、 精益營銷

3.1 精益營銷的定義

3.2 精益營銷的原則

a) 服務于精益戰略

b) 精益思想五大原則

c) 與精益研發、精益供應鏈管理、精益生產、精益物流相適應

d) 營銷過程的精益化

3.3 精益營銷的核心內容

a) 以占有有效市場為目標

b) 以顧客為基礎

c) 以人為本，尊重員工，建立高效團隊

d) 對營銷各要素進行整合

3.4 精益營銷對全面精益管理的貢獻

a) 營銷精益化

b) 面向精益的營銷

4、精益組織管理

4.1 精益組織管理的定義

4.2 精益組織管理的原則

a) 服務于精益戰略

b) 精益思想五大原則

c) 與全面的精益管理相適應

d) 組織的精益化

4.3 精益組織管理的核心內容

a) 建立與全面精益管理戰略相適應的組織管理策略

b) 建立與精益流程再造相適應的組織

c) 建立與全面精益管理相適應的績效管理體系

d) 建立與全面精益管理相適應的人才培養體系

4.4 精益組織管理對全面精益管理的貢獻

a) 組織管理的精益化

b) 面向精益的組織管理

5、精益研發

5.1 精益研發的定義

5.2 精益研發的目標：

產品全生命周期價值

5.2 精益研發的原則

a) 服務于精益戰略

b) 精益思想五大原則

c) 與精益供應鏈管理、精益生產、精益物流、精益營銷相適應

d) 研發產品的精益化

e) 研發過程的精益化

5.3 精益研發的工具

a) 價值工程

b) 并行工程

c) 質量功能展開

d) 面向精益的設計

5.4 精益研發之辯：Rich VS Lean

6、 精益供應鏈

6.1 精益供應鏈的概念

6.2 精益供應鏈需要解決的核心問題

6.3 精益供應鏈的推行意義

6.4 精益供應鏈的特點

a) 供應鏈結構簡單

b) 以訂單為驅動，“單件”流動

c) 緊密的合作伙伴關系，系統集成

d) 采購與供銷一體化的物流系統

e) 面向合作伙伴開放的管理信息系統

6.5 精益供應鏈與傳統供應鏈的區別

a) 精益生產體系

b) 精益生產體系下的采購和產品發運交付

c) 精益生產體系下的產品聯合設計

6.6 建立精益供應鏈的策略與步驟

a) 產品和流程模塊化策略

b) 延遲差異化策略

c) 用能力取代庫存的策略

d) 建立柔性生產能力的策略

6.7 案例分享

7、精益物流

7.1 精益物流的概念

7.2 精益物流的原則

a) 從顧客而不是企業或職能部門的角度，研究什么可產生價值

b) 根據整個價值流的需要來確定供應、生產和配送產品活動中必要的步驟和活動

c) 創造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值物流

d) 顧客需求拉動

e) 不斷消除浪費，追求完善

7.3 精益物流的基本框架

a) 以客戶需求為中心，以訂單為驅動

b) 準時交付、準時供應

c) 準確交付、準確供應

d) 快速響應、快速流通

e) 降低成本

f) 系統集成

7.4 精益物流對全面精益管理的貢獻

a) 物流的精益化

b) 服務精益的物流

c) 精益物流的誤區——物流的“精益化”

7.5 精益物流的實施步驟

a) 固定周期訂購

b) 供應商管理

c) 包裝的精益化設計

d) 外部運輸的規劃與設計

e) 預期接收的規劃與設計

f) 臨時物料存儲的規劃與設計

g) 物料拉動系統設計

h) 均衡生產安排

7.6 精益物流的本質要求

a) 打造服務于精益戰略、精益供應鏈管理的物流系統

b) 物流系統本身的精益化

8、 精益流程再造

8.1 精益流程再造的定義

8.2 精益流程再造的原則

a) 精益思想五大原則

b) 公司內部系統整合的原則

c) 全供應鏈協調、統籌的原則

d) 活學活用ECRS的原則

8.3 精益流程再造的實施

a) 建立組織

b) 現狀調研

c) 管理診斷

d) 設計流程

e) 流程試行

f) 流程驗收

g) 流程管理

第五講：精益生產/精益管理的推進方法與注意事項

1、建立推進組織

1.1 領導小組

1.2 精益推廣部門

1.3 流程再造小組

2、廣泛傳播精益思想

3、創建連續的價值流

4、減少消除各種浪費

5、追求持續不斷改善

6、視一切問題為改善的機會

7、讓一切工作流程簡單化

8、及時排除阻礙改善的障礙

9、鼓勵全體員工參與改善

10、系統全面地推進整體改善

11、根據所處環境的變化適時調整推進策略

夏老師

【專業資質】

企業績效改善實戰教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

國家人事部注冊質量工程師

中國質量協會首批注冊六西格瑪黑帶

中國質量協會注冊六西格瑪黑帶教師

中國質量協會、中國企業聯合會注冊質量經理

曾任世界500強-惠而浦家電生產質量部負責人

【從業經歷】

實戰背景（實戰工作經驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）----------生產質量部負責人

知名企業-廣州世本樂研發公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業-河南新飛電器有限公司-----------------------精益推廣辦負責人

知名企業-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）------------------亞太區全職六西格瑪黑帶

知名企業-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）------生產管理、生產技術管理

【主講課程】

一、質量管理與六西格瑪方向

1. 全面質量管理系列課程

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經濟性與質量成本管理》

《研發質量——產品研發與過程研發質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產質量——生產現場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統方法》

《卓越績效——從優質到卓越的蝶變路徑》

2. 六西格瑪系統培訓：

《六西格瑪系統培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統培訓課程（黑帶）》

3. 五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》《回歸分析》

二、精益生產與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.精益生產系統培訓

《精益生產+工具》

3.精益管理專項培訓

《價值工程》《精益價值流分析》《生產制造流程設計與優化》《精益成本管理與現場改善》

4.精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業標準化》《均衡生產》《單件流與拉動生產》《生產線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產》《IE改善手法》

三、突破性綜合績效改善方向

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰案例分享，使專業課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。

【服務客戶】

汽拖行業：洛陽一拖、吉利汽車（寧波），唐駿汽車（淄博），通用汽車（雪佛蘭），青島重汽（青島），普威技研（奇瑞系），杰鋒汽配（奇瑞系），日本萬寶至馬達（豐田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山國分精密（本田系），成都天心山田汽配（本田系），上海創格融資租賃（東風系）

生產制造：沈飛集團（沈陽），三一重工（長沙），中聯重科（渭南），青島四方（青島），長城金融設備（長沙），依米康科技（成都），圣象地板（丹陽），思維電器（鄭州），水星家紡（上海），無限極（營口），古井集團（亳州），航天環宇（長沙），威爾曼電梯（南通），寧夏小巨人（銀川），卓郎智能（蘇州），廣西南藥（桂林），海龍建筑（深圳），山東共達電聲（濰坊），湖南國聲聲學（炎陵），中煙湖北（紅安），中煙貴州（貴定），中煙河北（張家口），中煙四川（達州），四川復烤（成電力行業：吳忠電力，銅仁電力，玉林電力，珠海熱電，銀川電力，齊齊哈爾供電，國網北方客服（天津），國網南方客服（南京），葛洲壩集團，葛洲壩海外投資，金雷風電（萊蕪），揚州電力設備

石化能源材料：青山鋼鐵（印尼），JFE鋼板（廣州），博威集團（寧波），神華北電勝利能源（錫林郭勒），中煤洗選（鄂爾多斯）、中鋁大學（威海），聯合礦產（天津），鴻豐水泥（韶關），利升石業（賀州），山東玻纖（沂水），上海天寰（重慶），江西永冠科技（撫州），中石油，齊魯石化，勝利油田，青海石油，浙江榮盛集團，寧波逸盛集團，營口康輝石化，天合光能，韓華光能，晶澳太陽能，合盛硅業，云南礦業

電子通信：方正科技（珠海），安創特電子（深圳），金源電子（中山），兆能電源（鎮江），綠米聯創（深圳），日立樂金光科技（惠州），美晨通訊（南昌），江蘇移動（南京），奔泰電子，飛毛腿集團，頤和電器，北洋集團，德爾福，申菱空調，斯貝克電子，杭州動力電源，中國電子科技集團第五十四研究所，青島海信，長沙移動，河北移動，青島網通，山東聯通，三維通信

其他：中國銀行（駐馬店），平安銀行（深圳），衢州中小企業協會，廣州地鐵，長沙經濟技術開發區

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