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課程背景

經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求。現(xiàn)場(chǎng)主管想做好，但缺乏管理知識(shí)的指導(dǎo)和管理工具的運(yùn)用，最終還是天上飄的云彩美麗但不動(dòng)人，上層領(lǐng)導(dǎo)的管理理念和管理指標(biāo)都是掛在墻上的標(biāo)語(yǔ)，無(wú)法落地生根，從員工到中低層干部都是被動(dòng)式應(yīng)付工作，更嚴(yán)重的都是在應(yīng)付老總一個(gè)人。所以，要提升現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力，除了完善監(jiān)管系統(tǒng)外，更重要的是要不斷提升現(xiàn)場(chǎng)干部的問(wèn)題意識(shí)能力和問(wèn)題解決能力，對(duì)企業(yè)文化、經(jīng)營(yíng)思想、行動(dòng)方針、行動(dòng)目標(biāo)等要得到落實(shí)還是要靠中高層自身的職能職責(zé)，角色轉(zhuǎn)變，業(yè)績(jī)管理，正確的工作方法，有效的溝通能力，資料總結(jié)報(bào)告能力，對(duì)下屬的指導(dǎo)激勵(lì)能力，執(zhí)行能力，異常處理能力等。才是將被動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)狀態(tài)的捷徑，也是最有效的方法。

課程目標(biāo)

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)20年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從培訓(xùn)一線管理干部中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)。

1．完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解系統(tǒng)的管理理念與運(yùn)作模式

2．主管的職能職責(zé)與管理技術(shù)定位

3．主管的工作內(nèi)容和工作方法

4．對(duì)業(yè)績(jī)的基礎(chǔ)管理能力

5．對(duì)資料總結(jié)統(tǒng)計(jì)報(bào)告的能力

6．有效的溝通技巧及對(duì)部下的指導(dǎo)和激勵(lì)能力

7．課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方

8．課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

課程對(duì)象：

制造部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)、品質(zhì)管理部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)、設(shè)備維護(hù)部門(mén)、人力資源部門(mén)等相關(guān)部門(mén)一線干部和積極人事。

課程大綱

第一章 主管的職能職責(zé)與管理技術(shù)定位

1.主管的職能職責(zé)

1）職責(zé)與任務(wù)

2）主管與部下的職責(zé)配合

2.管理者必備的能力

1）必備的能力模式1

職責(zé)知識(shí)/業(yè)務(wù)知識(shí)/溝通能力/改善能力/待人能力

2）必備的能力模式2（IQ & EQ）

技術(shù)能力/改善工具/目標(biāo)管理/時(shí)間管理/溝通技巧

人際關(guān)系/工作分配/資源運(yùn)用/部下培養(yǎng)/團(tuán)隊(duì)建設(shè)

3）必備的能力模式3

結(jié)果能力/應(yīng)變能力/行動(dòng)能力/影響能力/學(xué)習(xí)能力

3.必備的能力模式4

領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)帥能力/日常管理能力/項(xiàng)目改善能力/動(dòng)態(tài)管理能力

4.QCDSF顧客滿意五要素管理

質(zhì)量管理Q(quality)/成本管理C(cost)/交貨期D(delivery)

服務(wù)管理S(serves)/柔性管理F(flexibility)

第二章 生成計(jì)劃達(dá)成管理

1.PMC部門(mén)的主計(jì)劃作成產(chǎn)線和個(gè)人計(jì)劃的管理

2.品名別計(jì)劃與實(shí)績(jī)跟進(jìn)的管理

3.日?qǐng)?bào)的審閱與批復(fù)管理

6種常用指標(biāo)類(lèi)/11種常用確認(rèn)類(lèi)/8種常見(jiàn)異常類(lèi)/基本日常事務(wù)類(lèi)

4.生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)差異分析管理

車(chē)間總計(jì)劃的達(dá)成管理/產(chǎn)線的計(jì)劃達(dá)成管理/個(gè)人計(jì)劃的達(dá)成管理

5.良品率計(jì)劃與實(shí)績(jī)差異分析管理

工程計(jì)劃良品率的達(dá)成管理/綜合良品率的達(dá)成管理/品名別良品率的達(dá)成管理

6.設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)劃與實(shí)績(jī)的分析管理

設(shè)備別稼動(dòng)率的推移管理/設(shè)備故障率的魚(yú)骨分析管理

問(wèn)題點(diǎn)戴明圓環(huán)法管理/耗品的交換成本控制管理

7.個(gè)人產(chǎn)出計(jì)劃與實(shí)績(jī)的分析管理

部門(mén)單位時(shí)間產(chǎn)出推移/產(chǎn)線單位時(shí)間產(chǎn)出推移/個(gè)人單位時(shí)間產(chǎn)出推移等管理

8.原材料BOM推移管理

單耗推移管理/損耗推移管理

9.異常聯(lián)絡(luò)與報(bào)告管理

異常聯(lián)絡(luò)書(shū)的填寫(xiě)與跟蹤管理/口頭報(bào)告的原則/事前、事中、事后報(bào)告/緊急報(bào)告

第三章 品質(zhì)和生產(chǎn)技術(shù)保證管理

1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的作成與發(fā)行管理

2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)重點(diǎn)的作成與揭示管理

3.限度樣本及良品不良品圖片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作成管理

4.FMEA生產(chǎn)過(guò)程控制方案的作成及控制管理

5.品質(zhì)檢查及記錄確認(rèn)

7點(diǎn)內(nèi)容詳細(xì)盤(pán)查確認(rèn)簽名/是否標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理/“4不”不良流出管理機(jī)制

首檢的設(shè)計(jì)及管理/CORSS互檢的設(shè)計(jì)及管理/專(zhuān)檢的設(shè)計(jì)及管理

6.6M1E變化點(diǎn)控制管理

動(dòng)態(tài)分析及追蹤管理/通過(guò)7大統(tǒng)計(jì)手法控制管理/品質(zhì)月間重點(diǎn)管理

7.預(yù)見(jiàn)性的控制管理

偏差、異常、隱患如何控制管理/CFT跨部門(mén)的協(xié)同作戰(zhàn)

8.如何填寫(xiě)品質(zhì)報(bào)表

日?qǐng)?bào)應(yīng)該揭示哪些內(nèi)容/周報(bào)的設(shè)計(jì)與管理/月報(bào)的設(shè)計(jì)與管理

9.治工具、儀器的使用與管理

日常點(diǎn)檢與校正管理/維護(hù)與保養(yǎng)管理

10.常用的質(zhì)量問(wèn)題解決辦法

5原則分析如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用/CELL生產(chǎn)形式/問(wèn)題解決8D法

異常快速響應(yīng)機(jī)制CFT/品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理

11.異常聯(lián)絡(luò)與報(bào)告管理

異常聯(lián)絡(luò)書(shū)的填寫(xiě)與跟蹤管理/口頭報(bào)告的原則/事前、事中、事后報(bào)告/緊急報(bào)告

第四章 安全生產(chǎn)管理

一、如何發(fā)現(xiàn)安全隱患

1.車(chē)間一旦發(fā)生安全事故，會(huì)有哪些悲慘的影響

2.班前自問(wèn)“十問(wèn)”保安全

3.操作“十忌”防事故

4.控制違章行為有哪些具體的新措施

5.常見(jiàn)人的17種不安全心理狀態(tài)

6.容易發(fā)生事故者的11種性格特征分析

7.常見(jiàn)人的不安全行為13種分析，30種案例說(shuō)明

8.常見(jiàn)物的不安全狀態(tài)6種分析36種案例說(shuō)明

9.常見(jiàn)物的不安全狀況20種傷害分析

10.我們?nèi)绾卧诠ぷ鲘徫簧掀桨捕冗^(guò)

二、如何預(yù)防安全隱患

1.安全管理口號(hào)和安全三行動(dòng)管理

2.KYT預(yù)防管理

3.學(xué)會(huì)識(shí)別問(wèn)題存在的方式

4.KYT活動(dòng)的四原則

5.KYT4步驟管理

把握現(xiàn)狀/追究根本原因/樹(shù)立對(duì)策/設(shè)定管理目標(biāo)

異常多發(fā)的原因分析與防范/減少異常的實(shí)施方式/安全月間CORSS管理

①案例：叉車(chē)的安全管理SOP/砂輪安全管理SOP/視頻教育

第五章 現(xiàn)場(chǎng)成本控制管理

從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

企業(yè)總價(jià)值流如何分析

1.VOC + VOB價(jià)值流如何分析

1.1如何建立流程開(kāi)始點(diǎn)和終止點(diǎn)

1.2如何分析部門(mén)間的流程時(shí)間浪費(fèi)

1.3如何分析部門(mén)內(nèi)的流程時(shí)間浪費(fèi)

1.4部門(mén)間的映射流程如何分析

1.5事務(wù)流的處理時(shí)間如何分析

1.6如何識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)時(shí)間

1.7如何識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)時(shí)間

1.8通過(guò)價(jià)值流分析,全面排除事務(wù)流浪費(fèi)

1.9如何利用牛皮紙分析法對(duì)事務(wù)價(jià)值流的浪費(fèi)進(jìn)行改善分析

1.10從事務(wù)流LEAN的改善可排除多余重復(fù)的浪費(fèi)現(xiàn)象

1.11實(shí)施LEAN改善后，事務(wù)處理快速倍增

從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

1.從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)識(shí)別浪費(fèi)，優(yōu)化布局，快速提高生產(chǎn)力

1.1未來(lái)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里

1.2LP產(chǎn)線如何配置

1)如何識(shí)別離島式布局的浪費(fèi)

2)如何設(shè)計(jì)中心平衡工程配置模式的浪費(fèi)

3)如何設(shè)計(jì)單元“U”型工程配置模式的高效化

4)如何設(shè)計(jì)流水線配置模式的高效化

1.3什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計(jì)算？

1.4TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

1.5怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

1.6如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力

1.7如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn)

1.8工程內(nèi)部流程時(shí)間浪費(fèi)如何改善

1.9案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例

2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

3)CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠管理案例分享

2.從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)

2.1如何區(qū)分工程內(nèi)部的加工、檢查、搬運(yùn)、停滯時(shí)間

2.2加工的4種浪費(fèi)

加工方法的浪費(fèi)/過(guò)量加工的浪費(fèi)/產(chǎn)能不平衡的加工浪費(fèi)/不良品返修的等待浪費(fèi)

2.3檢查的3種浪費(fèi)

檢查及調(diào)查不良原因的浪費(fèi)/死亡診斷書(shū)到健康診斷書(shū)的改善/按序檢查到自主檢查的改善

2.4搬運(yùn)的6種浪費(fèi)

工位間布局不合理/工序內(nèi)布局不合理/集中搬運(yùn)的浪費(fèi)/加工時(shí)間差的浪費(fèi)—訂書(shū)機(jī)原理改善/搬運(yùn)工具本身的浪費(fèi)/工程間移動(dòng)的浪費(fèi)

2.5停滯的9種浪費(fèi)

個(gè)人負(fù)荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對(duì)機(jī)械故障的改善/因生產(chǎn)計(jì)劃變更在庫(kù)的改善/應(yīng)對(duì)作業(yè)者安心而在庫(kù)的浪費(fèi)/針對(duì)制品不良對(duì)情報(bào)及時(shí)共享化/移動(dòng)時(shí)間差的改善/因人設(shè)崗的窩工浪費(fèi)/管理不良的浪費(fèi)

2.6案例：某食品機(jī)械廠L/T 改善案例

3.從作業(yè)方法浪費(fèi)為著眼點(diǎn)改善，快速提高作業(yè)者的效率意識(shí)

3.1工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理

規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑，提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障

3.2經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則

不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性

不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提高工作效率

不插秧：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長(zhǎng)期高效

三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間

指差確認(rèn)法：看、指、讀、聽(tīng)、想全面防錯(cuò)，提高工作效率

3.3提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析

防呆法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)

動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作方式，減少疲勞，使工作更舒適、高效，不要蠻干

流程法：研究事務(wù)流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方

五五法：借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想

人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以掘出可以改善的地方

雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方

抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問(wèn)題的真象

JTKN法：聽(tīng)、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問(wèn)題于萌芽狀態(tài)

YOBOU法：是不接收不良、不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良事前管理

3.4案例:某微電子廠案例解析/某五金電子廠案例解析/豐田汽車(chē)道場(chǎng)案例/波音公司道場(chǎng)案例

第六章 教導(dǎo)部下與有效激勵(lì)

1.管理者要有育人之心

2.培養(yǎng)部下的四種途徑

3.業(yè)務(wù)教導(dǎo)的四種步驟

4.糾正不良行為的四個(gè)步驟

5.鞏固業(yè)績(jī)的四個(gè)步驟

6.業(yè)績(jī)面談的6個(gè)要點(diǎn)

7.如何教導(dǎo)部下增加團(tuán)隊(duì)凝聚力和戰(zhàn)斗力

A．有效的10種激勵(lì)方式與激勵(lì)配方 B．注重工作軟環(huán)境建設(shè) C．創(chuàng)造良好的工作氣氛 D．認(rèn)可與贊美 E．有效的3種激勵(lì)方式 F．快速提升執(zhí)行力的三個(gè)結(jié)論：態(tài)度不等于結(jié)果/職責(zé)不等于結(jié)果/任務(wù)不等于結(jié)果

8.案例1：富士康如何教育部下提高現(xiàn)場(chǎng)工作士氣

9.按理2：日本PE中層干部專(zhuān)業(yè)教育模式復(fù)活企業(yè)新動(dòng)力

案例3：領(lǐng)導(dǎo)的執(zhí)行力是怎樣形成的

王老師

西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷(xiāo)售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國(guó)超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財(cái)務(wù)的事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營(yíng)過(guò)多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評(píng)估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過(guò)日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加成本改善成果研討會(huì)、04年9月-05年1月去韓國(guó)太陽(yáng)誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)：

1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車(chē)之驕（馬來(lái)西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績(jī)效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂(lè)文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計(jì)與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：

19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問(wèn)必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

老師亮點(diǎn)：

當(dāng)場(chǎng)解決問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，即刻解決問(wèn)題；有問(wèn)必答，答必滿意；從表層問(wèn)題找到核心問(wèn)題并找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤(pán)管理實(shí)操專(zhuān)業(yè)老師，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對(duì)生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車(chē)、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車(chē)、大眾汽車(chē)、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、上海通用五菱汽車(chē)、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車(chē)電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門(mén)盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛(ài)機(jī)汽車(chē)配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車(chē)部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等。

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