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課程背景：

我們通過了7S、ISO14001、OHSAS18001等的導入、現在又要通過安全生產標準化，為什么大小事故還是層出不窮呢？其實，主要還是我們的企業主、管理人員，尤其是體系的推行人員不知道如何去推進、體系太多，對應資料太多、填寫表格太多，雜亂無章就不知所措，難以應付，覺得麻煩，既浪費時間又浪費金錢，覺得完全沒有必要。我們的現場習慣性違章隨處可見，執行力匱乏，等發生重大災害，小則個人勞災事故，重則工廠灰飛煙滅，困死批量員工，才說早知道，就……我們的管理者做“好好先生”，深怕得罪了員工，對上面的要求敷衍了事，對違章睜只眼閉只眼，是導致我們的相關體系名存實亡，是導致受害人的直接肇事者，是把安全推入崖底的直接肇事者，這樣的工廠不出事那才是怪事。

最后很多人得出一個結論：

推不推行安全體系管理都一個樣，不推還好，一推還勞神破財。推行體系，那是指定部門的事，我們只做與本職工作有關的事！

如何順利推行標準化體系，真正做到能為企業所用，為個人和家庭負責，賺來錢是安心的錢，放心的錢，不會被愧疚所折磨，不會被擔憂所驚嚇，安心踏實地睡覺，開心幸福地生活。通過本次培訓，您將得到以下三個收益點：

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過多個工廠19年的現場實戰經驗總結出來的一套完整、科學、適用的管理理念。超脫了傳統的體系管理的套路，重點使用理論加案例的方式融會貫通的解說課程，讓學員身臨其境，感受到：“心、意、行、性、命”在企業中如何實現人生價值的必要性和重要性。二十一世紀不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體管理水平，才能應對和超脫市場的無窮變化和企業間的惡性競爭危機，才能使企業扎好根，讓企業永遠處于不敗之地和日新月異的發展勢頭。

備注：

1、課程中穿插的案例大多是日資企業現場教育用的實例資料和案例。舉例企業的“安全生產管理體系”經過了世界500強的蘋果、因特爾、豐田、諾基亞、摩托羅拉、三星、索尼、松下、海爾、格力等企業的一致好評，曾被海內外多家企業效仿和學習參觀

2、你來學習，我對你要負責，你學習了要對你自己和企業負責

培訓收益：

1、全面認識健康、安全、衛生的管理體系

2、化難為易的現場管理體系

3、提升全員的健康、安全、衛生意識和執行力

4、建立長治久安的企業文化和管理機制

5、以短時間，小代價學習到培訓老師19年的“安全生產”管理精華

培訓對象：

企業負責人、工廠長、安全主任、安全生產推進人員、部門經理、部門主管、現場班組長、熱愛安全生產的積極人士等

授課方法：知識點講授、案例分析研討、經驗分享、互動研討等

課程大綱

一、認識健康、安全、衛生

1、管理體系的內容

1.1）7S---“0”災害管理

1.2）ISO14000---環境安全衛生

1.3）ISO18000---職業健康安全

1.4）產品安全（家用電器3C強制認證等）

1.5）企業情報安全管理

1.6）安全達標（2015年全面實施）

1.7）綜合系統安全衛生管理（推行實務）

二、中國現狀健康、安全、衛生管理狀況

1、世界健康、安全、衛生災害大事件回顧

2、我國現狀健康、安全、衛生狀況統計

3、未來健康、安全、衛生的發展要求和趨勢

三、制定年度、中長期管理規劃

1、確立企業健康、安全、衛生管理委員會成員和相關組織圖

2、緊急異常聯絡網（白晚班、休假體制含）

3、安全主任培訓及責任制度的建立

4、制定企業年度、中長期安全衛生理念、行動方針

5、制定部門年度、中長期安全衛生目標

6、制訂部門行動方針、個人能力考評基準

7、制定個人年度、中長期安全教育計劃

8、設備、線路、電器元部件的安全保養計劃

9、安全衛生管理成本預算與控制管理

10、KPI管理中的健康、安全、衛生管理

四、現場教育與標準化管理

1、安全第一，預防為主的思想

2、四個能力的基本建設

3、日本工廠無災害管理的安全3行動

4、新人崗前安全教育

4.1）新人的三級基本知識教育

4.2）崗位安全作業標準教育

4.3）滅火器使用教育

4.4）勞災案例教育

5、定期改善進度報告管理

6、進入車間的安全大檢查

7、入崗前的安全準備

8、作業人員的安全操作指導與安全防范

9、健康、安全、衛生作業標準的管理體系的建立

10、電腦、手機、固定電話、相機等的管理規定

11、共享盤、移動儲存、非法軟件的使用規定

12、入出門、外來業者的安全教育

13、個人與團隊安全意識的育成

14、安全著裝案例說明（3例）

15、設備安全操作事故視頻分享

16、消防安全事故視頻分享

五、現場管理實操案例解讀

1、部門指標的管理與控制

2、預防管理戴明園環法

3、職前檢查

4、現場安全標示案例

5、消防安全通道、平面圖、逃生路線的規劃管理

6、健康安全衛生綜合巡視案例

7、吸煙管理規定案例分享

8、叉車使用管理分享

9、溶劑泄漏安全演練分享

10、臺車使用規定分享

11、工具使用安全規定

12、飲水機安全衛生管理

13、消防安全避難誘導訓練分享

14、緊急事態管理規定

15、日間環境事故、勞動災害調查報告（小時制）

16、勞動災害報告的處理與對策

17、安全月間的推行管理

18、月度指標達成進度管理

19、安全月報的管理

20、KPI績效考核中安全管理評估

六、危險預知KYT訓練

1、危險預知訓練（KYT）起源

2、危險預知訓練（KYT）定義

3、為何要開展KYT活動

4、管理理念

5、KYT災害金字塔

6、事故存在的方式

7、墨菲定律

8、控制事故的方式

9、［0］災害的3原則

10、事故鏈的形成過程

11、危險源的辨識及訓練

12、基本步驟-----（班組應該做到的）

13、海因里希安全法則

14、KYT活動的效果

15、KYT實施的目的

16、KYT活動 4 原則

17、KYT基礎4R會合法的追求

18、危險行為（風險捕捉）

19、危險的行動的感受性不足

20、安全動機的感悟

21、提高感受性

22、短時間KYT活動

23、KYT4步法+指差法

24、KYT4步法介紹

25、KYT在非常規性作業中的作用

26、領導者層面上的KYT

27、防止失誤事故

28、KYT實施的4R步驟及方法

29、實施方式，怎么做（4R案例幾4情景分析）

30、危險因素的表述

31、KYT危險預知表

32、KYT報告書

33、在KYT開始時注意事項

34、如何推進KYT（3階段，5個重點）

35、現場安全巡查3步驟

36、班前（尾）安全會

37、作業前KYT卡的實施

38、記錄與文件

39、戴明圓環法管理

40、如何落地KYT

41、如何推動KYT

42、意識變革

七、總結語

八、現場答疑

王老師

西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現場作業員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優勢：

19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王老師的管理是將日系企業管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業快速走向國際化管理的道路上，把中國企業做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業：

1、富寶集團（港資）--- 現場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰經驗,精辟的世界500強企業案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業生產管理之真諦！現場指導，有問必答，現場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業老師，對整個生產所有環節都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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